关键词 |
锂电池正负极片回收 |
面向地区 |
锂离子电池正极片主要由三部分组成:作为集流体的铝箔,涂覆于铝箔表面的正极活性材料(如磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂或三元材料)及聚偏氟乙烯、炭黑等添加剂。对废旧锂离子电池拆解后发现铝箔表面紧密粘结有粉体,且难以分离,导致铝箔回收困难。现有技术中,回收正极片中的铝箔需要将铝箔完全溶解于酸/碱溶液中,工艺复杂、效率低且分离成本高。
锂离子电池由于电压高、比能量大、循环寿命长、安全性能好等优点而广泛应用于电动汽车、手机及笔记本中,然而,随着锂离子电池的大量应用,废旧电池的回收变得十分重要。电池回收不仅节约了原料,更重要的是能够减少对环境的污染。
锂电池正极材料 正极主要有钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂和三元锂材料(镍钴锰酸锂、镍酸锂)等,目前国内主流的锂电池正极材料主要是磷酸铁锂和三元材料这两种。正极材料占锂离子电池成本30%--40%,直接影响锂电池包的能量密度和性能。 锂电池负极材料 负极是锂电池的主要组成部分,它是由负极活性物质、粘合剂和添加剂混合制成糊状均匀涂抹在铜箔两侧,经干燥、滚压而成。
锂电池正负极片处理设备对正负极片(铜、铝、黑粉)处理流程: 1.撕碎:锂电池正负极片处理设备通电后按撕碎机启动按钮,物料通过输送机送料至撕碎机进行撕碎。 2.二级破碎:破碎机将极片撕碎过的物料进行再次破碎处理,多刀破碎机的将锂电池极片物料的粗破处理。物料通过破碎机出料口排出。 3.震动筛分:通过锂电池正负极片处理设备生产线配备的大型震动筛对多种破碎过的物料进行多级筛分。 4.三级粉碎:筛分过后的物料通过负压输送至粉碎机再进行三级细粉,粉碎完成后,在进行筛分。就得到我们需要的黑粉了。
因为只有在带电的情况下才能更好的观察极片状态,这里说的极片状态指的都是负极片,正极片在充放电前后变化不明显,而负极片在充电后的颜色和表面的变化相当的明显,所以我们的拆解都会充一定SOC的电,这样负极片的变化会比较明显,尤其是充满电的情况下,负极片可是金光闪闪的…
拆解过程是:1、把电池称重后,先把两个极耳端用胶布贴上,避免金属触碰短路;2、再用刀片在电池上距离顶部0.5cm一圈划一道深痕,但不把电池壳体完全划破;3、用斜口钳从电池转角开始逐渐剥离盖板和壳体的这0.5cm的铝壳;4、全部剥离后就可以从上把卷芯给提出来,注意铝壳边缘不能划破卷芯;观察底部电解液存量及颜色,去除卷芯外面的绝缘包膜,然后把两个极耳剪掉(尽可能的剪到靠近极片端,避免后面拆解时候短路),把盖板取下来,这时候可以观察一下极耳焊接是否存在虚焊、焊偏以及极耳翘曲的情况,也可以观察盖板内部是否存在异常;5、撕掉上下两侧胶带,找到外层的终止胶带,把胶带取下来后将极片依次展开,注意不要让正负极片接触,这期间可以观察隔膜的情况,是否透明,是否有黑点,是否短路,是否有活性物质脱落等;6、后,展开的极片分开,就可以进一步的细致观察了。