有机硅树脂环氧玻璃鳞片涂料底漆咨询热线

五、 配合比例（重量比）：

甲（涂料） :（ 乙（引发剂）= 100 :（15-20）

六、涂装方式

刷涂

稀释剂：X-117

稀释量：0～5%(以涂料重量计)

重涂间隔：24h

十、产品包装

环氧玻璃鳞片底涂料为铁桶包装，每桶25kg，固化剂10kg塑料桶包装。

十一、注意事项

1.环氧玻璃鳞片底涂料为易燃物品，应存放在干燥、通风、阴凉处，严禁雨淋、暴晒和接近火源。

2.涂膜厚度可根据需要进行调整，但会相应改变用量和影响干燥时间；漆膜在使用期间暴露于浸泡、重雾、大温差的情况下，重涂间隔不应大于72小时。

3.为涂料的施工性能，狭窄及密闭空间施工及干燥期间，应大量通风。

4.环氧玻璃鳞片底涂料储存期为夏季3个月，冬季6个月，超过储存期的产品如不凝聚， 技术指标经检验合格后可继续使用。

二、产品特点

1. 耐腐蚀，抗渗透；耐酸、耐碱、耐盐及溶剂等腐蚀性介质。

2. 耐高温，耐热冲击；玻璃鳞片衬里使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃。

3.热胀系数小，能适应高温工作环境，且具备很好的抗热冲击性能；由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片涂层能提成一种热
稳定层，因此能防止衬里的裂解和剥落。

4.耐磨损性能好，含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗磨损性能。

5.粘接强度高，与钢板粘接强度≥2.0mpa，与混凝土粘接强度≥2.5mpa，因此玻璃鳞片底涂层，不易产生龟裂，分层，脱层或剥离；附着力和冲击强度好，从而了很好耐腐蚀性。

6. 固体含量高，一次涂抹厚度可达100-125um，耐温性和耐化学品性优于环氧树脂类涂料。

7. 施工方便、操作简单，质量容易，缺陷部位易修补，涂层防护寿命长达8年以上。

8. 涂层常温固化、干燥速度快、施工性能好，具有优良的物理机械性能、电性能、粘结性。

三、施工要点

1.施工温度宜在5-35℃之间，湿度不大于85%，待涂表面周围温度应3℃以上。

2.钢材基层表面干法喷砂（抛丸)除锈sa2.5级以上；混凝土基层表面清除浮浆、油污，动力工具打磨出粗糙度并将灰尘清扫干净。

3.除锈6小时内，刷涂高温乙烯基玻璃鳞片底涂料。

4.施工顺序：基层清理→ 玻璃鳞片底涂1-2道；与配套玻璃鳞片胶泥或玻璃鳞片面涂使用。

四、适用范围

各种酸、碱、盐化学反应管道衬里、煤气罐、贮罐、贮槽、海洋石油平台、船泊、电力；污水池、垃圾贮存池、渗滤液池、排水沟、混凝土表面构筑物；烟气脱硫系统中的脱硫、脱硝、脱白、除尘、烟

囱、烟道及化工容器、设备等耐高温腐蚀的衬里。

环氧玻璃鳞片漆由环氧树脂、玻璃鳞片、颜料、固化剂、助剂和稀释剂等组成。用于钢铁物件和

水泥、混凝土作面漆或中间层，具有***的耐水和耐化学品渗透，高附着力和机械强度、既具有理想的防腐蚀性，又有一定的装饰性。


主要特性：

1.优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能。

2.具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性。

3.固体份含量高，可作为厚膜涂料使用，耐稀释剂性好。

4.组份中含有大量玻璃鳞片，成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，达到隔离防锈的目的。

主要用途：

环氧玻璃鳞片漆主要应用于污水池、脱硫塔、烟囱内壁、储罐，容器内壁的防腐涂装，附着力强，屏蔽防腐性***，阻隔溶剂，酸碱对基材的腐蚀，延长设施的使用寿命。



技术参数：

漆膜颜色及外观：各色，漆膜平整

粘度(涂-4)s：不小于50

细度，μm：不大于50

固体成分含量:65%

耐冲击强度，kg、cm：不小于40

耐盐水性(3天)：不起泡、不生锈

耐汽油性：24h，不起泡，不起皱，不失光

耐 侯 性：人工加速老化：1000h；

硬度（摆杆）：不小于0.6

干膜厚度：150微米（干膜）

储存年限：1年

附 着 力：≤1（划格法，级）

适用底材：钢材、水泥

注意事项：

1.使用前，应先把漆搅拌均匀后按比例配好漆，搅匀。配漆和涂装过程中，严禁与水、酸、碱、醇、油、胺等接触。配漆后固化剂

包装桶盖严，以免胶结造成损失。施工所用工具***干燥清洁，采用有气喷涂时，所用压缩空气一定要干燥、清洁。

2.施工应选择晴好天气，避免在风沙、雨雪天气条件下施工。

3、采取有效措施，防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触,

请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂***清洗；若眼睛受到污染,请即刻用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。

配套用漆：环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧云铁中间漆