天津环氧乙烯基玻璃鳞片涂料桥梁隧道

高温玻璃鳞片胶泥适用场所：
1、发电厂、冶炼厂、化肥厂等烟道气较苛刻环境条件下钢结构、混凝土建(构)筑物的衬里；
2、中等腐蚀强度以下的液相介质设备、管道、贮槽的内外表面防护；
3、与玻璃钢(FRP)复合使用效果更佳，如用于高速金属叶轮；
4、发电厂、冶炼厂、化肥厂等制、环境与设备；
5、海洋设施浪溅区，气、液、固三相交替腐蚀的苛刻环境。
玻璃鳞片胶泥组成：
由乙烯基树脂、玻璃鳞片、颜料、固化剂、助剂和溶剂等组成。
优良的附着力和耐久性、耐性及抗冲击性能。
具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、性及一定程度的性。
固体份含量高，可作为厚膜涂料使用，耐溶剂性好。
组分中含有大量玻璃鳞片。成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，达到隔离防锈目的。
耐候性较差。
适用于钢结构及混凝土构筑物的重防腐涂装体系。
【环氧乙烯基玻璃鳞片涂料】表面处理：直接用于钢材表面时，需进行喷砂除锈达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。直接用于混凝土表面时，基础需要养护28天以上，含水率<8%，用于环氧系列底漆表面时，应除尽漆膜上所有的油污杂物，达到清洁干燥要求。
混合比：双组份涂料：甲组份：乙组份=10：1(重量比)甲组份开启包装后充分搅拌均匀，按重量比加入乙组份、再次充分搅匀通过熟化后使用。
限制：底材温度需露点以上3℃.相对湿度不大于85%。气温低于5℃时不宜进行室外施工。室内可采取不影响安全的升温措施。

施工方案：
1、玻璃鳞片胶泥施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。
2、涂抹时先底层，后中层，在面层。
3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂
挥发后喷涂底漆。
4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在层胶泥干后（一般间隔一天）在进行。
5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。
6、为消除气泡，采用的消泡滚滚压。
质量要求：
1、厚度<10u
2、生产过程中，不得混入杂物，保持产品洁净
3、成品中不得有结块和互粘附等现象。

施工要点

1.碳钢设备喷砂除锈2.5级，施工温度宜在5-35℃之间，湿度不大于85%，待涂表面周围温度应3℃以上，混凝土池含水量不超4%。

2.环氧玻璃鳞片底涂料应与本公司配套玻璃鳞片胶泥或玻璃鳞片面涂料使用。


配合比例（重量比）：

甲（涂料） :（ 乙（引发剂）= 100 :（15-20）

涂装方式

刷涂

稀释剂：X-117

稀释量：0～5%(以涂料重量计)

重涂间隔：24h

适应温度

环氧玻璃鳞片涂料耐温          气态：≤100℃            液态：≤90℃   

材料用量

渗透型（kg/㎡遍/50-60um）0.3           

外观及颜色

粘稠浆料糊壮物，绿色、铁红色或定制色。

产品包装

环氧玻璃鳞片底涂料为铁桶包装，每桶25kg，固化剂10kg塑料桶包装。

注意事项

1.环氧玻璃鳞片底涂料为易燃物品，应存放在干燥、通风、阴凉处，严禁雨淋、暴晒和接近火源。

2.涂膜厚度可根据需要进行调整，但会相应改变用量和影响干燥时间；漆膜在使用期间暴露于浸泡、重雾、大温差的情况下，重涂间隔不应大于72小时。

3.为涂料的施工性能，狭窄及密闭空间施工及干燥期间，应大量通风。

4.环氧玻璃鳞片底涂料储存期为夏季3个月，冬季6个月，超过储存期的产品如不凝聚， 技术指标经检验合格后可继续使用。