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贵州某项目介绍 该矿区面积6.413km²。2014年1月,竖井1190中段开挖至200米处出现涌水现象。发现问题后,业主于50米处设封堵墙,并设两个抽水管,封堵后顶部出水点流量为50m³/h;巷道底板左侧出水点涌水喷高1米,出水量为300m³/h,巷道底板右侧新出水点喷高1.2m,出水量为450m³/h;同时右帮出现3个新出水点,其中下方出水点流量大,约为150m³/h。沉降已经严重影响了该矿井的作业。 沉降原因 我公司技术人员根据提供的资料及现场踏勘得知,该矿井沉降的原因如下: 1. 巷道与可溶岩岩溶洞穴塌落形成的陷落柱相遇或沟通,使大量岩溶水涌入巷道; 2. 钻孔封孔质量差,成为各种水体的垂直通道,巷道或回采工作面与这些钻孔相遇时,大量地表水或地下水通过钻孔涌入矿井; 3. 在松散的强含水层中开凿井巷,大量地下水和泥砂涌入巷道。 治理方案 根据上述情况,我公司采用了国家的“FDTT处治技术”对出水段进行处理,整个治理过程使巷道外围形成止水帷幕,从而封堵地下水通道,截断地下水流经作业面。考虑到该矿区的经济效益,我公司大大缩短了施工工期,终在短时间内对出水问题进行了治理,并保障了掘进施工的安全。
水玻璃灌浆液,以硅酸钠(水玻璃)为主要原料的化学浆液。其相对于有机材料比较便宜,在工程中有一定应用。有双液法和单液法两种灌注方法:双液法是将硅酸钠和氯化钙两种溶液先后压入,化合后结石强度较高,但由于所用硅酸盐溶液的粘度比较大,一般用于渗透系数为2~80米/日的砂质土的加固及防渗;也用于灌结构比较大的裂缝。裂缝单液法采用比较稀的硅酸钠溶液,其粘度和强度都较低,用于抗渗要求比较低的部位。
聚氨酯灌浆材料单液灌浆,使用方便,对于堵漏灌浆中,非水溶性聚氨酯灌浆材料粘度大,反应快适用于裂缝大,水流量大情况;水溶性聚氨酯灌浆材料适用水流量少的情况,并且可以根据裂缝与漏水情况,两种灌浆材料进行混合使用,根据经验找到适合的比例。因为聚氨酯于水反应放出大量CO气体,边凝固边膨胀,但反应时间较长要考虑材料的后期膨胀性,灌浆速度太快,使膨胀压力大会使裂缝进一步扩大,损坏了混凝土结构,应当根据膨胀状态慢慢地灌,降低后膨胀性.
为了施工安全和控制孔斜质量,采取以下措施: ⑴采用粗径钻具钻孔,严格控制钻进参数,避免孔内事故。并经常检测钻机的水平度和垂直度,及时进行调整和纠正。 ⑵用测斜仪进行孔斜测量,一般每钻进5m测斜一次,发现问题及时纠偏。 ⑶如果发生偏斜,可根据情况分别采用加扩孔器扩孔或加大口径扩孔钻进等。 ⑷灌浆过程中出现的其它特殊情况,参照规范有关条款处理。
高温气候环境施工时,灌浆部位温度大于35°C,应按高温气候暂缓施工并符合下列要求: 1. 灌浆前24h采取措施,防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。 2. 采取适当降温措施,与接触的混凝土基础和设备底板的温度不应大于35°C。 3. 浆体的入模温度不应大于30°C。 4. 灌浆后应及时采取保湿养护。
注意事项:(1)如果压力表指示安全装置超压后不工作,应查明原因,排除故障后启动装置。(2) 注意泥浆泵和电机的结构是否正常。如有故障,应立即停机,打开浆液泵阀门,降低压力,排除故障。(3) 注意压盖填料,防止泄漏。如果压后仍有泄漏,则视情况更换填料或活塞。(4) 混合后,砂浆应在泵入泵之前进行照度测量。在试验过程中,照度计应垂直于砂浆表面,轻轻放置并通过自身重量固定。(5) 每班结束后,立即泵送纯化水,清洗管道和泵内,使阀门、排放口、吸入口和排放阀清洁畅通。(6) 用满油加注排放口。
在注浆的过程中,压力的控制、浆液的水灰比、不同层次浆液成分变化等人为控制因素都会影响灌浆的实际质量,通常情况下在灌浆过程中浆液在不同深度层次的时候应保持不同的压力水平,以浆液能够顺利到位,不形成空泡,空腔;在水电工程中对作用,用途不同的灌注体强度需求不同,浆液水灰比也不同,不予严格控制会影响工程整体的质量;在具体施工中为控制下层膨胀对上层的影响,不同层次灌注浆液的成分也会有所不同,由于主客观原因导致的浆液成分变化不合理会影响灌注桩体的质量。
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