重庆变压器环氧树脂固化烘箱联系方式

主要性能：

●采用智能程序温控仪控温，PID参数自整定，固态继电器调功，无触点连续调节，自动完成烘干工艺全过程，能满足任何固化曲线的要求，操作简便，性能可靠；精选国内外电气控制元件，使固化炉的电控部分可靠性达到更优。
●在工艺温度范围内实现定时歇式性自动排气功能(根据用户要求选配)。
●可选取走纸记录仪、打印记录或无纸记录仪，对工艺全过程实行监控，对干燥、固化结果进行分析。
●根据所烘产品不同的摆放，选用合理的热风循环方式(顶加热垂直送风、底加热水平送风、侧加热垂直送风等)使工作室内温度更均匀，线圈干燥、固化效果更优。
●另设立超温报警系统，温度异常时能切断加热电源，发出声光报警。
●可选配低压照明灯系统一套，门设观察窗，随时可观察工件固化状况。
●采用密封电热管加热，抗氧化、性能稳定、寿命长。
●底部铺设轨道，可根据所烘产品重量不同选用手动驱动、钝齿条驱动、辊排驱动、牵引小车驱动等不同台车驱动方式。
●根据用户现场使用情况，既可就近控制，多台固化炉亦可选配计算机集散控制系统，可集中实现多台固化炉控温程序的设定、温度曲线记录等功能，操作简单、方便、控制可靠。
●保温材料采用低导热系数保温棉，节能效果明显。

使用控温烘箱有以下好处:控温:控温烘箱可以控制箱内温度，实现、稳定的温度控制，从而烘烤品质的稳定性和可靠性。供烤效果好:控温烘箱可以根据不同的物料和工艺要求，控制温度和时间，使物料受热均匀，烘烤效果更好，品质更稳定。提高生产效率:控温烘箱采用的温控技术，可以快速升温、降温，提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本节能环保:控温烘箱可以根据需求设定温度和时间，避免不必要的能量浪费，节能环保，符合可持续发展的要求。操作简单方便:控温烘箱具有直观的控制面板和人性化的操作界面，操作简单方便，减少操作人员的操作难度和疲劳感。总之，使用控温烘箱可以提高烘烤品质、提高生产效率、节能环保和操作简单方便等方面的优势，适用于各种工业和实验室烘烤应用。

烘箱的外壳一般采用薄钢板制作，表面烤漆，工作室采用优良的结构钢板制作。其外壳与工作室之间填充硅酸银纤维。加热器安装底部，也可安置顶部或两侧。温度控制仪采用数显智能表。烘箱要定期清场、维护保养，尤其是在制药、食品、化工等行业，烘箱需要每天运行不得超过18小时，以免长时间的使用引起乙醇粉尘爆炸的风险。

高温烘箱，就是当温度300摄氏度的烘箱。因为当烘箱温度300摄氏度之后，其对烘箱本身的材质有很大要求，同时由于高温下气体的运动变得难以控制，因此高温烘箱对温度的均匀性控制提出了高要求，相比低温烘箱的要求高得多。

高温烘箱具有体积大、热容量大、加热功率大、温升快、热利用率高、使用安全可靠、操作简便等特点，可以根据各种工件的热处理要求来进行处理。一般来说，其工作温度可由室温升至高温度，并且在此范围内可选定任意工作温度，工作温度选定后，箱内自动控制系统使温度在设定时间内保持恒温。有的高温烤箱还具有热风循环系统，使工作温度更加均匀。在一些特别的应用场合，还要对工件挥发的腐蚀或有害气体妥善处理和设置防护。

高温烘箱使用注意事项:
1、可将风道和风孔堵死，正常热风循环
2、试验温度绝不能超过设备规定的温度
3、上下班用软布把烘箱表面擦干净，保持烘箱表面清洁，防止表层脱漆影响外观。
在烘烤过程中听到声音异常应立即停止工作，检查鼓风电机及风叶轮，以免烧坏鼓风电机。高温烘烤物品后，不能立即关掉总开关，应打开鼓风开关让热量散发出去后方可关机。内应经常擦拭，以免腐蚀性物质粘附在内胆上，影响烘箱使用寿命
电器控制箱应定期检修，由于接触器频繁通断，建议定期更换，以防触头烧坏咬死，不能切断电热，损坏产品

高温烘箱出现温度故障问题的处理方法，如下
1、需要检查周围的环境温度，放置位置等是否都是按照技术要求来安装的。
2、如果温度上升过快，就要检查风循环的电机运转是不是正常.
3假如温度过冲严重便需要重新进行PID参数设置
4、如果温度上升特别慢，需要检查风循环系统，确认其调节挡板有没有正常开启。
如果温度超过设置温度直接上升，那可能是控制器出现了故障，需要更换控制仪表。6、如果出现温度达不到设置温度时，应当逐一检查设备系统，排除故障解决问题

在干燥气路中，应当在料仓入口处检测干燥温度，以便补偿干燥机在软管中的热损失。料仓入口处的空气温度低，可能是由于控制器的调节不当和缺少保温层，或者是加热器元件、加热器电流接触器、热电偶或控制器出现了故障，此外，监测整个干燥过程中各处的干燥温度、观察干燥剂更换时的温度波动情况也很重要。

干燥剂的吸湿能力是有限的，因此它吸附的湿气通过再生被清除。其过程是:当环境空气被吸入后，通过一个过滤器进入鼓风机，然后被送入一组加热器。加热后的空气通过干燥剂床。当干燥剂的温度上升时，释放出吸附的湿气。当热空气吸收水汽达到饱和后，就被排入大气。高温再生干燥剂返回干燥环路前冷却，才能恢复干燥剂的吸湿功能。