关键词 |
矽钢片铁损,硅钢片损耗,宝钢电工钢硅钢,电工钢厚度 |
面向地区 |
认证 |
iso9001 |
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适用范围 |
发电机制造 |
品名 |
无取向硅钢片 |
低成本变频压缩机解决方案
背景:
与双馈发电机相比,直驱永磁风力发电机具备率、高可靠性、并网友好等优势,获得市场度。因发电机自身磁极对数高,转速较低,中低风速条件运行频率通常<20Hz;普通硅钢产品注重工频50-60Hz性能,与应用场景存在些许“错位”。
方案:
宝钢与用户合作,开发适用于低频环境的65WH600牌号,通过技术改进,优化产品在10Hz条件下的铁损性能,使其与直驱发电机工作频率高度匹配。
结论:
宝钢65WH600产品,较国标65W600产品,其低频P15/10铁损下降约25%,同时提升了磁极化强度,可有效提升直驱风力发电机在中低风速条件下的发电效率。
比总损耗(铁损):
比总损耗是在磁极化波形保持正弦,其峰值和频率为特定值时,单位质量材料所消耗的总功率,比总损耗用符号 P(Jm/f)表示,单位为 W/kg。
例:P1.5/50表示在大磁极化强度为 1.5T、频率为 50Hz 时的比总损耗。
牌号解读:
示例 1:
B35A210 表示公称厚度为 0.35mm 的普通型无取向电工钢,大比总损耗名义值 P1.5/50为 2.10W/kg;
示例 2:
B35AR300 表示公称厚度为 0.35mm 的消除应力退火型无取向电工钢,大比总损耗名义值 P1.5/50为
3.00W/kg;
示例 3:
B35AH230 表示公称厚度为 0.35mm 的型无取向电工钢,大比损耗名义值 P1.5/50为 2.30W/kg。
示例 4:
35WW210 表示公称厚度为 0.35mm 的普通型 WW 无取向电工钢,大比损耗名义值 P1.5/50为 2.10W/kg。
示例 5:
35WH230 表示公称厚度为 0.35mm 的型 WH 无取向电工钢,大比损耗名义值 P1.5/50为 2.30W/kg。
无取向硅钢绝缘涂层种类、代号、特征:
半有机薄涂层 A(T4) 改善冲片性,并有良好的焊接性
半有机厚涂层 H(T4H) 冲片性好,层间电阻高
半有机无铬薄涂层 K/D(H4) 涂层中不含铬,具有良好的焊接性
半有机无铬厚涂层 M/E 涂层中不含铬,具有良好的绝缘性能
半有机无铬极厚涂层 J(C5) 涂层中不含铬,具有的绝缘性能
半有机无铬超厚涂层 L(C6) 涂层中不含铬,具有的绝缘性能
自粘接涂层 Z(C3) 涂层中不含铬,固化后具有良好的粘接性能,铁心固定强度大
括号内代号仅在产品牌号为普通型 WW 和型 WH 系列时适用,可以使用至 2025 年底。
不平度:
产品的不平度(波浪度)应不大于 1.5%。
镰刀弯:
产品的镰刀弯规定仅适用于切边供货的状态。在任意 2m 测量长度上,钢带的镰刀弯应不大于 2mm。供方如能,可不进行该项检测。
毛刺高度:
剪切毛刺高度的规定仅适用于以切边交货的材料。剪切毛刺高度应不大于 0.035mm。
残余曲率:
产品的残余曲率通过测试钢片的底边和支撑板间的距离确定。钢带的残余曲率应不超过 35mm。供
方如能,可不进行该试验。
剪切性能:
钢带应便于进行剪切或冲压 ,以在任何位置将钢带剪切成通常的形状。
消除应力退火注意事项:
电工钢钢板经冲片、剪切、弯曲会引入残余应力,导致磁性能劣化。消除应力退火(SRA)可以消除残余应力对磁畴移动与转动的阻碍作用,恢复电磁性能。在钢板或铁心叠片的状态下进行消除应力退火的注意事项如下。
1)、避免氧化和渗碳
为了防止氧化消除应力退火应该在保护气氛下进行,通常是 10%以下氢气(H2)和 90%以上氮气(N2)、氮气(N2)或者氨分解气氛的非爆炸性保护气氛,露点控制在 0℃以下。冲压加工过程引入的冲压油在退火前应完全去除,防止在退火中发生渗碳,劣化产品磁性。
2)、退火温度及保持时间
退火温度指材料温度,750℃为宜。为使得钢板或铁心叠片各部分退火均匀,需要调整温度与保持时间。温度太低不足以消除残余应力的影响,温度太高会破坏涂层绝缘性。
3)、冷却时间
应当避免急剧冷却使材料产生应力应变。冷却时间根据电工钢退火数量进行调整。对于退火小吨位数量时,可按每小时不超过 25℃ 的冷却速度冷却到 350℃,以避免冷却过程中产生应力应变。对于退火大吨位数量时,应采取更加缓慢的冷却速率,以期获得佳效果。