附着力1级包装规格25千克执行标准gb5749性能耐酸耐碱防菌防霉用量0.3千克是否可调色可调色
饮用水设备如饮水舱、储水罐、供水管道、水塔、水箱（主要是钢铁结构）等防腐材料有水泥砂浆、环氧树脂涂料、大漆等几种符合卫生安全条件的产品。
IPN8710饮水设备防腐蚀涂料主要特点有：涂层固化后，无刺激性，对饮用水无任何污染，耐水、耐油、耐化学介质，防锈性能；涂层干燥快，对金属、陶瓷、混凝土等基层具有的粘结力，涂层硬度高，具有很好的柔韧性，而且耐冲击性好，耐磨性强；涂料固体含量高，一次性可以厚涂，节省工时，涂料为双组分油性材料，可在低温-10℃环境下固化，现场施工非常简单方便；刷涂、滚涂、喷涂工艺方法皆可。IPN8710饮水设备防腐蚀涂料卫生安全性符合原卫生部“生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价规定”中关于防护材料浸泡水的卫生要求（批准文号：卫水字（2000）第0091号）。IPN8710饮水设备防腐蚀涂料由甲乙组分组成，甲组分由树脂和引发剂组成；乙组分由活性单体，催化剂组成。甲乙组分混合时，三种网络在分子水平上进行互穿，形成一种特殊的互穿聚合物网络（IPN）结构，并且产生协同效应。当涂料形成网络效应后使得涂膜具有更好更优的综合性能，如耐酸、耐碱、耐盐，高附着力、柔韧性、抗渗性及化学惰性等诸多优点。
产品概况：
1、本品为双组份纳米改性防腐涂料，合成中添加纳米材料、、无味、无VOC释放、不污染环境的绿色环保型材料，固体含量高达：98.8%；
2、本品施工方便，无底料和面料之分，可直接涂刷在经处理过的基面上。
3、涂膜性能，坚韧光滑，用水煮沸100小时以上涂膜无变化。
4、耐腐蚀性强，耐酸1%-50%、碱(PH值1-14） 、耐中性盐雾试验可达:4000小时以上，耐腐蚀寿命在6年以上；
5、耐水性强，可常年用水浸泡，防水效果。
6、附着性：附着力高达：11-12Mpa；附着粘结力强可与物质粘结，稳固地贴附于物体表面。
7、耐高低温，可在（-50℃—150℃）环境中使用。
8、闭孔性能，本产品刷、刮涂在经一定处理的基础上，涂膜紧密，闭孔率均达，漆膜具有耐腐蚀性。
9、经过浙江疾病预防控制中心检测该产品符合生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范！
10、本产品应用于：饮用水管道内壁、饮水仓、谷物仓、化工企业污水池、车间钢结构、设备、内墙、食品加工车间、盐库内墙、医药车间、酒业酿造车间、烟草、饲料车间、地下停车场及容易腐蚀的各种基面。
食品容器内壁IPN8710涂料可用于船舶各种密闭舱室内壁及食品饮料加工罐（池、槽）内壁的防腐蚀保护，如船舶的压载舱、燃油舱、饮水舱，饮食酿造行业的啤酒发酵罐、麦芽槽和黄酒、葡萄酒、中低度白酒、饮用水、果汁、酱油、食用醋、植物油以及化工业中原油、汽油、柴油等石油产品贮罐（池、槽）及其输配设备的内壁等。而且该涂料耐Cl－侵蚀（耐海水浸泡三年，涂层不开裂、不脱落，漆膜无变化），在海洋开发、海水利用（如海水淡化）上有广阔的应用前景。
施工方法：
1、清除水泥基面杂物、灰尘油污，钢铁或铁基面防腐，应清除铁锈，如有油污需用溶剂清洗油污，涂刷基面清洁、干燥。
2、本涂料甲组分与乙组份按重量比为4:1，在容器中搅拌均匀。
3、本涂料可刷、滚、喷、涂均匀可施工。涂刷时如涂料过稠可适当添加稀释剂，添加稀释剂后涂刷2遍涂膜达:200um以上；稀释剂可采用醋酸乙酯或丙酮。
注意事项：
1、涂料调配后须在40分钟内用完。
2、气温低于5℃以下和空气湿度大于85％ 停止施工。
3、本品常温密封下保存期为壹年。
1）、无溶剂挥发，对环境友好，可直接与食品接触。
（2）平整光亮、坚硬、耐磨，物理机械性能好。
（3）耐水性能、耐化学品性能好。
（4）耐介质的防腐性能（耐酒精度高达50度、耐30%双氧水、耐10%NaCl）、耐高低温性能（耐低温可达－55℃、耐热可达80℃）等优于国内外同类产品的性能。
（5）可厚涂，一道干膜厚度可达200～1000μm，可单构成长效防腐涂层。
（6）底面漆合一，应用时无需底漆。
（7）涂料的施工适应性及其与基材的附着力好；可在环境温度为10～50℃的范围内施工，涂料与基材（钢铁基材）的附着力大于25MPa（拉开法）。
（8）涂料使用寿命长，正常使用寿命可达二十年。
施工条件：施工环境温度宜为10～30℃，被涂装的基材表面温度应露点温度3℃以上，相对湿度应在85%以下。
基材处理：（1）金属基材需喷砂除锈达到Sa2.5～3级，并用高压空气或吸尘器除净表面。（2）非金属基材需清除表面粉尘、油污。
IPN8710饮用水涂料，IPN高分子互穿网络涂料，FHC氟碳漆，储罐外壁隔热防腐涂料，航空标志漆，FVC重防腐涂料，聚氨酯漆，丙烯酸聚氨酯漆，丙烯酸脂肪族聚氨酯漆，环氧富锌底漆，无机富锌底漆，环氧封闭底漆，环氧玻璃鳞片胶泥，环氧煤沥青漆，环氧树脂自流平，无溶剂环氧地坪涂料，有机硅耐高温，环氧云铁中间漆，环氧铁红底漆，桥梁涂料
饮用水级防腐涂料防腐处理应注意的事项：
注1：使用IPN8710-2B型饮用水级防腐涂料，在衬里前清除金属表面的灰尘、焊接渣、油污、浮锈等附着物，以防腐部位表面干燥无水迹。
注2：在防腐施工过程中，等待次油漆干燥，才能进行下一次喷漆。
注3：为了焊缝处漆膜的厚度，在涂装过程中，要刷两层的焊缝，然后全面刷防腐漆。
注4：涂刷后表面应无皱纹、刷痕、光滑、无流挂、无底露或开裂现象，所有涂层应均匀。
注5：焊缝两侧应保持100 mm，不需现场刷，安装完毕后应按要求进行油漆施工。
注6：在运输和吊装过程中，管道应避免与其他异物发生硬性摩擦，防止损坏，如发生损坏，应修复至合格。
注7：露天建筑不应在雨天或雾中进行。
注8：如在通风情况不佳的地区进行建筑工程，应使用人工通风设施。
以上是IPN8710-2B饮用水级防腐涂料的施工工艺，8710饮用水级防腐涂料已成为自来水管道廊道的防腐涂料，市场上有多种防腐涂料，8710饮用水级防腐涂料应用广泛，效果明显等。
8710饮用水涂料是一种双组分环氧树脂涂料，由树脂、防锈颜料、助剂及固化剂组成，具有的机械性能和耐化学介质性能。无刺激味，固化后，附着力好。
产品特性：
1）、无溶剂挥发，对环境友好，可直接与食品接触。
2）平整光亮、坚硬、耐磨，物理机械性能好。
3）耐水性能、耐化学品性能好。
4）耐介质的防腐性能（耐酒精度高达50度、耐30%双氧水、耐10%NaCl）、耐高低温性能（耐低温可达－55℃、耐热可达80℃）等优于国内外同类产品的性能。
5）可厚涂，一道干膜厚度可达200～1000μm，可单构成长效防腐涂层。
6）底面漆合一，应用时无需底漆。
7）涂料的施工适应性及其与基材的附着力好；可在环境温度为10～50℃的范围内施工，涂料与基材（钢铁基材）的附着力大于25MPa（拉开法）。
8）涂料使用寿命长，正常使用寿命可达二十年。
使用方法：
1、开桶搅拌：打开桶后将涂料搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。
2、表面处理要求：涂装金属表面时，要求喷砂、抛丸除锈达到国标 Sa212级。
保持表面干燥、无油污、灰尘等异物，并在4小时内涂装。
3、配比：甲：乙=3：1（重量比）。
4、理论涂布率：干膜厚度80~100微米条件下，0.25~0.3公斤/ 平方米。
5、稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加稀释剂，用量为3~10%。
6、后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度 低于10℃时，应适当延长。
使用范围：
可用于钢结构的涂覆和原有结构的维修保养，适用于工矿企业室内机械设备装饰防腐及储水罐内壁，自来水管道、化工管线内壁等的防腐，对于存在较强腐蚀介质的环境，需评估后使用。
7、涂装方法：喷涂，刷涂、辊涂均可。
