产品名称 |
无害化处理设备 |
面向地区 |
加工定制 |
是 |
湿化处理是目前上普遍认可并推广使用的无害化处理方法，病害动物经过高温高压无害化处理后，指数可达99.9999%，并且处理后物料可作为有机肥料，动物饲料等资源再次利用，油品经精炼提纯后可用于化工、生物柴油等领域，真正实现无害化处理，资源化利用的目的，符合可持续发展道路的政策。 设备可以根据您公司的具体要求，给您量身定制。
无害化处理机特点：
A、安全、可靠 本系列产品按照国标GB150-2011压力容器制造标准制造，耐腐蚀，承压性高，安全阀、压力控制器安全装置一应俱全。
B、自动、快捷 本系列产品为高度自动化控制，操作简单，使用方便、快捷。
C、低能耗、率 本系列产品受热面积大，升温迅速，从而降低能耗，加快生产效率，降低日常运营成本 。
D、设计结构合理、运行稳定 本系列产品设计结构合理，可以在恶劣环境下工作，能设备连续无差错运行，让用户安心、放心。
设备特点：
1、以蒸汽或导热油为热源，单批处理量大，灭菌效果安全，。
2、设备配备开门系统安全连锁、安全阀、压力控制等安全装置，性能安全可靠。
3、设备受热面积大、升温生热快，工作，节省能源，日常运营成本低，盈利高。
4、整体式钢结构支架，可任意改变安装位置。
5、进、出料口采用撞块式结构方便操作设备，操作灵活，使用方便。
6、外保温采用不锈钢板，增强抗腐蚀的能力，延长使用寿命且外表美观。
低温真空干燥：关闭进料口，启动加热装置，罐内温度和压力达到预设值后，保持30分钟（灭菌标准，也可根据不同物料调整压力和温度），后排空泄压进入干燥阶段，采用低温真空干燥的方式，干燥2小时（可调整）后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右的物料。
工作原理： 利用高压饱和蒸汽，直接与畜尸组织接触，当蒸汽遇到畜尸而凝结为水时，则放出大量热能，可使油脂溶化和蛋白质凝固，同时借助于高温与高压，将原体灭。
工艺流程：
1、屠宰完成后下脚料运输至无害化车间。
2、下脚料进入螺旋输送机后输送至化制罐。
3、原料装罐的同时应关闭水解罐夹层的供气阀门，停止化制罐内加热，避免水解罐入料口产生废气，造成车间异味。
4、原料落入化制罐装满后，关闭关口，进行高温高压化制加工。
5、化制完毕，行泄压，开启泄压阀门将废气经旋风分离器、管道过滤器除杂，再进入废气冷凝器冷凝成透明的废水排入暂存罐终排进污水处理厂。很小部分未冷凝的废气进入水滤罐汽水抵消完全过滤，使泄压的废气无泄露处理。
6、泄压完毕，开真空泵将水解罐内抽成真空进行干燥。真空泵所抽的废气经旋风分离器、管道过滤器除杂进入换热器（可转换热水供洗浴及冬天供暖），剩余废气即全部废气进入冷凝器冷凝成透明的废水排入污水处理厂。真空干燥完毕前1小时关闭水解罐夹层进汽阀门进行节能低温干燥。肉粉在罐内高温高压、保压、真空干燥，一次成型。出罐后过筛、粉碎、装包入库。整个过程无废气排出。
