牛仔布填充胶水滴形树脂钻胶

牛仔布料压花 高周波凹凸压花硅胶 不粘模模压硅胶，高周波凹凸压花硅胶 不粘模模压硅胶，凹凸压花硅胶，高周波模压硅胶，耐高温压花硅胶

凹凸压花硅胶是属于环保有机硅材料，可称为3D印花硅胶和凹凸填充硅胶，凹凸填充硅胶双组份是由A剂和B剂两种组份组成，是一种流动的液体硅胶，可常温固化也可加温固化，涂布：就是为了装饰，防腐，绝缘，等目的。
纺织硅胶正确的操作方法：

1.将硅胶A：B固化剂按重量10:1比例混合搅拌均匀
2.灌入铜模然后把布料放在铜模上
3.用压花机高温150度左右几秒即可固化
4.将模具脱出来，压出来的面料凹凸效果显著。

在很多棉质材料的T恤上的花纹图案，都有凹凸立体感，造型美观，而且水洗不变形，那么这种产品是用什么材料做的呢，而且用什么工艺，什么机器设备做的？分析讲解下！

千京是一家生产液体硅胶材料的厂家，工厂在深圳，生产的产品主要有：铂金硅胶，凹凸压花硅胶，加成型液体硅胶，食品级液体硅胶，丝印印花硅胶，商标模压硅胶，铂金催化剂，稀释剂等等的厂家！千京从事液体硅胶行业十余年，生产经验丰富，产品质量稳定，物美！
用于布料的凹凸压花硅胶，是AB组分液体硅胶，AB组分的比例为10:1，根据稀稠度自己添加稀释剂。通过高周波模压成型，通常加温160-180度，10-20秒即可完全固化！具有立体感强烈，耐水洗，粘接力牢固，抗中毒，环保无害等一系列的优点！

典型用途：对于需要极快固化的应用，比传统的室温或热加速固化产品更快，紫外线固化凝胶即使在温度敏感元件存在的情况下也能在几秒钟内固化。

品牌：千京 淳牌
颜色：透明

组份：单组分

固化系统：UV

固化时间：25S

介电强度：12 kV / mm

延展率：100°C

比重：在25°C下0.97

粘度：900

体积电阻率：1.9e + 12 ohm-cm

工作时间：7D

常用型散热膏
散热膏是一种加入大量导热金属氧化物填料的油脂状材料，这种复合物具有高热导率、低渗油量和良好的高温稳定性。它有助于保持可靠的散热器密封性，这将改善从电气/电子元器件至散热器或底盘之间的热传递。 
 
高导热率散热膏，用于笔记本IC芯片,模块,散散器等,电子产品、导热率 4.5W/m.k ；

主要用途
1.热变电阻及各种要求有效泠却的散热装置
2.二极管整流组件
3.CPU散热用
4.晶体管

高导热硅脂，灰色，油脂状，高导热率散热膏，用于笔记本IC芯片,模块,散散器等,电子产品、导热率 4.5W/m.k . 2KG/罐
信越G-751高导热硅脂，灰色，油脂状，高导热率散热膏，用于笔记本IC芯片,模块,散散器等,电子产品、导热率 4.5W/m.k .   2KG/罐
导热硅脂油脂粘稠状，晶体管、 IC 散热、导热率 1.09W/m.k 使用温度 -5 0℃～+ 150℃ 。1KG/罐
导热硅脂白色，油脂粘稠状，晶体管、 IC 散热、导热率 0.92W/m.k 使用温度 -5 0℃～+ 150℃。1KG/罐
导热硅脂白色，油脂状，电子电器元件绝缘、耐高低压性优，可使用温度 -50 ℃∽ + 170℃。1KG/罐
导热硅脂，白色，油脂粘稠状，耐热用，导热率 0 。 96W/m.k, 使用温度 -55 ℃～ + 300℃。1KG/罐
导热硅脂，白色，油脂粘稠状，常用型，导热率 0.75W/m.k, 使用温度 -55 ℃～ + 200℃。1KG/罐2导热硅脂，白色，油脂粘稠状，耐热用，导热率 0.63W/m.k, 使用温度 -55 ℃～+ 300℃。1KG/罐

A&B 有机硅介电凝胶∶透明或红色，双组分，1:1混合凝胶A&B是通用型，低粘度，消除应力,吸震性佳，
低粘度，室温固化或快速热固化，自修复功能凝胶，不需要预处理剂处理就可以保持对大多数材料的压敏粘性，且具有优良的介电特性。
专为防止湿气和大气污染提供长期的密封而设计，尤其适用于纯度很高的产品。典型应用如： 小型电器的灌封。 精密电气线路及混合电路的灌封和保护，

二、典型属性：
自流平  
颜色是清澈的\红色。
体积电阻系数  = 7e+015 ohm-centimeters  
25摄氏度的密度  = 0.95   
保质期  = 360 天  
凝胶硬度  = 115 克/穿透 (1  
动态粘滞度  = 430 厘泊  
可流动    
室温固化－小时  24 小时 to 168 小时  
工作时间  = 90 分钟  
温度范围  -45 摄氏度 to 150 摄氏度  
热固化  200 分钟 @ 100 摄氏度  
热固化  35 分钟 @ 150 摄氏度  
热固化  75 分钟 @ 125 摄氏度  
疏水性    
绝缘强度  = 385 伏/密耳  
绝缘率（100Hz）  = 2.85   
绝缘率(100kHz)  = 2.85   
耐水的     
耗散因数(介质损耗角)（100kHz）  = 0.0001   
耗散因数(介质损耗角)（100Hz）  = 0.002