耐高温环氧玻璃鳞片涂料底漆优势有哪些

施工数据：
无气喷涂：推荐使用l7～23号喷嘴
气体压力：170～220公斤／平方厘米
刷涂或滚涂：适用
传统喷涂：适用
混 合 比：甲:乙=20:2
稀 释 剂：稀释剂(不超过总体积5％)
适 用 期：混合后在23℃6小时内用完，配好调匀后须先熟化30分钟使用
干燥时间：23℃
表  干 实  干 硬  干 复  涂  间  隔 
3小时 24小时 7天   短   长 
   24小时 7天

基本参数：
配       比： 漆料：固化剂 = 10：1（重量比）
施工时限：8h，（25℃）
理论用量：250～350g/m2
完全固化：7天
建议涂装道数：涂装二至三道，50μm/道，干漆膜150μm以上
配套用漆：IPN8710高分子互穿网络防腐面漆
表面处理：有氧化皮钢材，喷砂去锈质量达到Sa2.5级；无氧化皮钢材喷砂达Sa2.5级；涂漆基要达到洁净、无油污、灰尘等污物。
涂装方法：无气喷涂：
                  稀 释 剂：稀释剂
                  稀 释 率：0～15%（以漆料重量计）
                  喷嘴口径：约0.4～0.5mm
                  喷出压力：15～20Mpa
                 空气喷涂：
                  稀 释 剂： 稀释剂
                  稀 释 率：20～40%（以漆料重量计）
                  喷嘴口径：约2。0～2.5mm
                  喷出压力：0.3～0.5Mpa
                 滚涂/刷涂：
                  稀 释 剂：稀释剂
                  稀 释 率：0～10%（以漆料重量计）

组    成：  改性树脂、环氧乙烯基树脂、玻璃鳞片、颜料、助剂及固化剂等组成的，双组份涂料。

性    能：  耐水性及化学药品性，附着力强、坚韧耐磨、机械强度高、抗震性好，防腐蚀期较长。

用    途：  船舶、海洋工程及其他需要长期防腐蚀的钢结构和混泥土。

颜    色：  灰色

密    度：  约1.3g/c㎡

理论用量：  480㎡

湿膜用量：  150-380um

干膜用量：  100-200um

配    比：A组份（漆料）：B组份（固化剂）=7:1

闪    点：35℃

熟化时间：25℃ 30min

适 用 期：25℃ 3h

干燥时间：25℃ 表干2h 实干24h

复涂间隔：25℃ 24h

前道配套涂料：环氧富锌底漆、环氧云铁防锈底漆，也可直接涂装在达到质量要求的被涂物上。

后道配套涂料：玻璃鳞片面漆、环氧面漆、氯化橡胶面漆、氯磺化聚乙烯面漆、高氯化聚乙烯面漆、聚氨酯面漆、丙烯酸面漆。醇酸面漆。

涂装方法：高压无空气喷涂、刷涂、滚涂

稀释剂及用量：**稀释剂，﹤5%

包装方法：A组份28kg/桶，B组份4kg/桶

注意事项：施工环境低于10℃固化反应迟缓

存储期；12个月。