大理高延性混凝土使用方法

高延性混凝土的优势:
1 、高延性混凝土面层加固砌体对原结构破坏小，不需要钻孔打洞绑扎钢筋网片，底层内墙不需要开挖基槽，节省材料、人工。
2、 高延性混凝土面层加固砌体构造措施简单，抹面可一次完成，施工质量易，施工工期比传统加固方法短。
3 、高延性混凝土砖墙粘结强度高，可显著提高砌体墙的开裂荷载和开裂以后的后继承载力、竖向承载力和耐损伤能力，并能有效约束砖墙，改善砌体墙的脆性特征，有效提高砖墙的变形性能。
4 、高延性混凝土面层加固可单面加固，对建筑外立面可保持原风貌。
5、 高延性混凝土面层加固工序少、材料用量少、重量轻，对原建筑荷载增加不大或有减少，兼顾了施工工程的安全性与经济性。
传统加固技术施工工艺：基础开挖→绑扎钢筋网→穿墙打孔→对穿钢筋→支模板→浇筑混凝土（或压抹35mm以上砂浆，喷射混凝土），不仅施工程序复杂，且对原结构造成较大损伤。

高延性纤维混凝土加固，比传统方法节省造价。
高延性混凝土加固技术与传统加固方式相比，具有核心优势：
节省材料70%、节省工期70%、比传统造价要低、不改变建筑物外立面。

高延性混凝土是一种具有较高延展性和变形能力的混凝土材料。其主要特点包括：
1. 延展性强：高延性混凝土能够在受力时发生较大的延展变形，能够承受较大的变形而不发生破坏。这使得高延性混凝土在地震和风力荷载等动力荷载下具有较好的抗震性能。
2. 抗裂性好：高延性混凝土的延展性能使得它具有较好的抗裂性能。在受到荷载时，混凝土能够通过延展变形来吸收和分散荷载，从而减少裂缝的产生和扩展。
3. 韧性高：高延性混凝土具有较高的韧性，即能够在受到较大荷载时发生较大的变形而不发生破坏。这使得高延性混凝土在受到冲击和爆炸荷载时具有较好的抗冲击和抗爆炸性能。
4. 可塑性好：高延性混凝土具有较好的可塑性，能够通过延展变形来适应不规则形状和尺寸的结构构件。这使得高延性混凝土在施工中能够地适应复杂的结构形式和施工要求。
5. 施工性能好：高延性混凝土具有较好的流动性和可泵性，能够在施工过程中较好地填充模板和充实钢筋，从而提高施工效率和质量。
总之，高延性混凝土具有较好的抗震、抗裂、抗冲击和抗爆炸性能，能够适应复杂的结构形式和施工要求，是一种具有广泛应用前景的混凝土材料。

高延性混凝土的优势如下：
良好的环保性能：高延性混凝土可掺入粉煤灰替代水泥，减少粉煤灰空气的污染严重。
自愈合能力：较强的自愈合能力提高了构件在变化环境下的耐久性。
耐火性：在高温下纤维会溶解，形成水蒸气的迁移通道，使构件中蒸汽压得到释放，避免水泥基体的分解和破坏。
拉伸性能可达普通混凝土的五到二百倍：它的限延伸率是普通混凝土二百倍以上，其中纤维的加入能很大地提高水泥基体的韧性，地阻止破坏裂缝的产生，从而达到提高结构的强度和延性，起到达到抗震减灾的作用。

高延性混凝土（抗震，抗弯曲）
高延性混凝土施工方法
1、 基层处理
按要求清洁基础表面（如有原结构面有粉刷层，先需剔除其粉刷层直至原结构面），不得有浮浆、浮灰、油污、松散层等杂物。
2、 墙面湿润
施工前对结构基础表面反复浇水，使结构基础表面充分湿润。
3、 施工配比
A料（25kg）：水（7.5kg±1kg）：B料（纤维1小袋），搅拌时为了搅拌均匀，多用3份料一起搅拌。（以25kg为例，该配比仅供参考）
4、 配料方法
开启搅拌机前，先加入90%的水，在搅拌过程中加入A料（水泥基材料），加入剩余10%的水，搅拌3~5min搅拌均匀后，然后将B料（纤维）逐渐加到A料（水泥基材料）中进行搅拌，再搅拌7~10分钟，使纤维分散均匀后停止搅拌。
5、 压抹高延性混凝土应按图纸设计要求厚度进行施工，手工压抹时，应分层抹面，每层厚度不大于15mm。若分层抹面时，待道压抹初凝时，再进行后一道压抹，且每一道的上一道压抹表面粗糙，一道压抹要进行抹平压光。
6、养护
压抹完毕12小时内初期凝固后，施水养护，保持抹面层处于湿润状态，湿养护时间不应少于7天。

砌体加固方法和技术具有高强、施工方便、构造简单、重量轻、对原结构损伤和破坏程度小等特点，具有良好的经济效益和社会效益。本成果已授权30余项，并在中小学抗震加固工程、车站转换大梁、文物保护中广泛应用。
高延性混凝土是将十多种材料混合，加入纤维，经过工艺搅拌而成的。只要在墙体表面抹上10—15㎜的高延性混凝土，墙体可以经受住9级地震的考验，该技术被省科技厅认定为国际水平的技术。这项新材料已成功应用在了60多所校舍的加固与改造中，大大提高了中小舍的性。