产品别名 |
耐火浇注料,耐酸浇注料,不沾铝浇注料,高强耐火耐磨浇注料 |
面向地区 |
在浇注料施工前,对工作区域及周围环境围起来保持干净,以防不净的物质污染耐火材料,施工用工具和设备也应保持清洁。如采用较普遍的水硬性耐火浇注料,在满足其强度的加水量下,所对应的流动性较差,对施工产生一定影响。在此基础上的任意增加水量,均会降低浇注料的强度。因此有的操作人员为便于施工,就随意增加水量,导致浇注体性能下降。影响浇注料流动性的除了加水量外,还有搅拌时间。
养护和烘烤也是影响浇注料使用性能的重要因素。养护是为了给浇注料中的结合剂一个凝固和硬化时间,获得足够的初期强度。养护期间控制的关键是浇注料的湿度(应保持湿润)、养护温度(应在15~35℃)和时间。烘烤是在浇注料硬化后,将其中剩余的水蒸发出去,在高温下促使烧结进程,进一步提高浇注体的物理性能。烘烤过程中主要控制的是升温速率,一般为每小时15~35℃。升温一旦开始,不能中断或停止升温过程,直到升温结束。否则,应非常小心的使炉衬冷却下来,而当重新升温时,必需按规定步骤进行。如某公司[2]临时决定更换篦冷机高温区顶部浇注料。为了按预定计划投料,施工队采用整体浇注,没有按规定预留膨胀缝;同时为了便于施工,用水量比要求使用量明显偏大。更为严重的是施工一结束便立即点火升温,并如期投料。因温升较快,造成浇注料温度急剧升高,内部水分大量迅速蒸发,产生大的膨胀力,从而使浇注料爆裂、剥落,引起大面积脱落事故。这就是典型的没有进行养护和烘烤,从而出现严重后果。
回转窑窑口耐火浇注料的使用条件
回转窑窑口耐火衬是窑衬的薄弱环节,特别是前窑口耐火衬,使用温度在1100℃左右,需要承受急冷、急热气流冲击,高温水泥熟料磨损和高温有害气体碱腐蚀等,使用条件十分苛刻。衬体的损毁主要是:开裂、剥落和磨蚀,故要求耐火材料具有良好的抗热震性、耐磨性和耐碱性。
回转窑窑口筒体不变形时,一般可用抗剥落的高铝砖、尖晶石砖和直接结合镁铬砖等定型制品砌筑,并用泥浆做接缝料,以便形成整体,防止掉砖,提高寿命。然而,筒体变形普遍存在,故用耐火浇注料浇灌,钢壳上焊上铆固钉,浇注料中掺加钢纤维增强耐火浇注料,按规程施工和烘烤,来满足窑口筒体衬的生产需要。
耐火粉料、结合剂和外加剂(物)等材料,是耐火浇注料的基质材料,也进行合理的颗粒级配,以便提高其性能。在常温下,能获得施工强度,在高温作用下,易发生相转变、进行烧结。同时,材料之间会产生原位反应,其微膨胀能抵消烧结收缩,提高浇注料的抗热震性和强度。
回转窑窑口用耐火浇注料的材料组成,应根据其使用条件来确定,并基质料间原位反应、烧结性和体积稳定性,从而获得良好的抗折强度、抗热震性和耐腐蚀性。同时,适量添加外加剂(物),并合理选择其品种和用量,才能提高材料的施工性能和使用性能。钢纤维增强铝莫来石质耐火浇注料,在窑口使用的作用已初见成效,应大力推广使用。