液下硝酸泵

一、安装
1、安装前应检查泵在运输中是否受到损坏，如电机是否受潮，泵出口的防尘盖是否损坏，
有无污物进入泵腔内部等。
2、安装管道前应先对管道内壁用清水或蒸汽清洗干净,应避免管道的重量由泵来承担，
影响泵的动转与精度。
3、管道各联接部位不得有漏气、漏液，否则将不能吸上液体和产生噪声。
4、应在吸安装金属过滤网,防止颗粒杂质等污物进入泵内。
二、泵启动前的检查
1、泵的各紧固件是否牢固。
2、主动轴是否运转灵活。
3、进出管道的阀]是否打开。
4、泵的旋转方向是否符合要求，(若从电机端向泵看，顺时针方向旋转正转)。
三、泵工作时的维护
1、泵的压力及真空表的读数应符合该泵所规定的技术规范。
2、填料函若发生泄漏，视其程度可用压紧盖调整(不允许拧得过紧，以免填料函剧烈发热
和密封圈迅速磨损)。
3、当泵在动转中出现不正常的噪音或温升过高时，应立即停止泵的工作，进行拆检。
4、-般情况下，不得调整安全阀，如需调整时，要用仪器校正。
四、泵工作的停止
1、切断电源。
2、关闭进出管道的阀门。

由于水泵多为输送流体介质，具有水平安装、高转速、高压力、带固体颗粒、腐蚀性强等特点，所以泵用机械密封主体材质往往需要抵御固体颗粒的冲刷撞击、高转速带来的密封面高温磨蚀、高压力带来的密封参数不稳定、基体结构件被腐蚀等不利因素的影响，对机械密封密封材质要求较高。

液下渣浆泵是立式单级单吸悬臂式离心泵结构，叶轮为半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。主要用于环保、市政工程、火力发电厂、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、采矿、造纸业、水泥厂、食品厂、印染等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污沟道的流动污泥，以及含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体。

该泵主要特点是在液下部位的泵轴，有足够的刚度，叶轮，泵壳之间不设轴承，不采用轴封，可以输送含有较大浓度固定颗粒的介质。泵插入液下的长度在800-2000之间，如果需要可以配带吸入管。轴封采用较大泵插入液体中运行，不设轴封，传动由立式电动机安装在电机支承和支承座上，用联轴器与泵相连。　YZ型液下渣浆泵、sp型液下渣浆泵，ZJL型液下渣浆泵是立式单级单吸悬臂式离心泵结构，叶轮为半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。

液下渣浆泵的用途虽然广泛，但是正确的应用是十分重要的。液下渣浆泵由于其名称本身的局限性使得一些非本行业的人对此产生误解，在液下渣浆泵的应用过程中，一定要注意合理的设计，正确的计算，合适的选型，这几点非常重要。

液下渣浆泵起动与停止：
1、观察泵的安装基础是否已经稳固，所有各部件螺栓是否拧紧；
2、检查泵轴向间隙是否已经调整好(扳动联轴器无摩擦声即可）；
3、油标注入钙基黄油；
4、检查电机旋转方向是否正确；
5、起动电机，打开压力表旋塞，当泵以全转数工作时，调节闸阀开度到需要范围；
6、泵停止工作时，应先停止电动机，然后闭上压力表旋塞；
7、泵长期停止运行时，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存。
液下渣浆泵主要技术特点：
1、可靠性设计，了整机平均无故障工作时间（MTBF）大幅度提高；
2、采用稀油润松公制轴承，合理设置润滑与冷却系统，轴承在低温状态下运行；
3、经特殊处理，用于海水除灰及海水和盐雾电化学腐蚀工况；
4、采用现代CAD设计方法，水力性能强、和磨损率低
5、采用付叶轮加填料组合式密封和机械密封，确保渣浆泵无泄漏；
6、过流部件采用特殊材质，耐磨耐腐蚀性能好；
7、流道宽畅，抗堵塞性能好，汽蚀性能好；
8、在允许的压力范围内可以多级串联使用，其允许大工作压力为3.6MPa。
液下耐磨抽沙泵泵头浸没在液体中，泵体和叶轮由耐磨合金材料制成，适用于输送含泥沙或固体颗粒的渣浆。 潜水渣浆泵的结构特点：立式悬臂式，单泵机壳结构。 半开式叶轮设计采用硬质合金机械密封。 圆柱轴承组件设计有大容量轴承，并且轴承已润滑。 叶轮和防护板之间的间隙可以调节，以确保泵的有效运行。
LH型渣浆泵适用于矿山、冶金、电力、煤炭、化工、建材等行业，输送含有固体颗粒的磨蚀性和腐蚀性浆体，如电厂灰渣输送、煤浆输送，冶金选矿厂矿浆输送，洗煤厂煤浆及重介输送等。其固液混合物重量浓度：灰浆45%、矿浆60% 。LH型渣浆泵机械密封采用集装式结构便于安装，零件设计采用耐磨损，耐冲刷的高强材料使用寿命。