安康煤矿瓦斯抽采二氧化碳压裂设备无需火工品

充气步骤
1.将装载机重量调至数值，调压阀调至5kg压力，等待温度计指示灯亮，按下制冷按钮，启动压缩机制冷。
2.将合格的监督员固定在充气平台上，打开充气平台上的阀门。松开充气头阀的顶针，放出管道内的气体，重新设置充气机重量表。
3.拧开充气机的排气阀，慢慢拧开二氧化碳罐的出液阀，直到完全打开。此时二氧化碳白雾排出，所以关闭排气阀。当充气架排气阀出现白雾二氧化碳时，关闭排气阀使主管自然充气，然后关闭进气阀，打开排气阀排气，以降低主管温度，便于充气。
4.再次拧开打气筒排气阀，看到二氧化碳白雾后，关闭打气筒排气阀。打开打气筒进气阀，当打气筒排气阀出现二氧化碳白雾时，关闭排气阀，按下打气筒按钮开始充气，直至打气筒自动停止，迅速关闭打气筒进气阀，拧紧充气头进气阀顶针。松开充气框架的排气阀，排出多余的二氧化碳。
5.拆下二氧化碳管道，将管道两端放入装满水的桶中，检查是否泄漏。每分钟不能使用超过两个气泡。将管子放在装配架上，以免承受充气头和放能头的压力。
6.禁止提前连接启动器。运输和操作时要小心，防止磕碰，禁止管道高温暴露。

现有的二氧化碳爆破技术多采用小孔径静态爆破，孔径在130-140mm之间，一旦孔径过大或温度过高，容易造成危险的喷孔现象(静态破碎剂灌入孔内后突然涌出的现象)，影响施工安全和进度。同时，与大孔径静态爆破相比，小孔径静态爆破存在膨胀压力低、反应速度慢、施工效率低等问题。同时，破碎机的水化反应受温度影响较大，温度低于℃时，水化过慢；在~℃时，水化反应较快，但容易喷孔。俗话说“工欲善其事，必先利其器。”如果要在~℃的环境温度下使用大直径(直径大于mm)钻孔爆破来提高施工效率，就需要相应的防喷孔、能够控制环境温度的装置以及相应的施工方法来提供支持。

钻孔抽采技能：经过在煤层中钻孔，利用泵将瓦斯抽出地上。该技能适用于煤层厚度较大的煤矿，但需求很多的设备和人力。

长钻孔抽采技能：在煤层中钻设一条长钻孔，经过管道将瓦斯抽出地上。该技能适用于煤层厚度较大、瓦斯含量较高的煤矿，但需求很多的设备和人力。

瓦斯抽放技能：经过在煤层中钻孔，将瓦斯抽放至地上进行处理。该技能适用于煤层厚度较小、瓦斯含量较低的煤矿，但需求很多的设备和人力。

井下瓦斯抽采技能：经过在井下设置瓦斯抽采装置，将瓦斯抽出井口进行处理。该技能适用于井下瓦斯含量较高的煤矿，但需求很多的设备和人力。

瓦斯发电技能：将瓦斯经过焚烧发电，一起利用余热进行回收。该技能适用于瓦斯含量较高、煤矿规模较大的状况，但需求很多的设备和人力。

“瓦斯”声称煤矿安全的一大，简直每年都有煤矿事故因瓦斯而起，其重要性显而易见！瓦斯的主要成分是烷烃,其间甲烷占绝大多数,另有少数的乙烷、丙烷和丁烷,此外一般还含有硫化氢、二氧化碳、氮和水气,以及微量的惰性气体,如氦和氩等.在标准状况下,甲烷至丁烷以气体状况存在,戊烷以上为液体.如遇明火,即可燃烧,产生“瓦斯”爆破,直接要挟着矿工的生命安全.因而,矿井工刁难“瓦斯”十分重视。常见的瓦斯抽采办法按瓦斯来历办法分类，可分为开采层瓦斯抽采办法、邻近层瓦斯抽采办法、采空区瓦斯抽采办法、围岩瓦斯抽采办法、综合抽采办法。按瓦斯汇集办法分类可分为钻孔抽采、巷道抽采、钻孔与巷道综合抽采。瓦斯的抽采离不开全液压坑道钻机的辅佐，在钻孔当中需要结合钻杆、钻机配件等配套运用才干更好的进行瓦斯抽采。瓦斯除了进行人工抽采外，各煤矿还应加强“安全，预防为主”的意识。只有这样才干减少瓦斯事故频发的危险。

高位钻场就是在工作面风巷中每隔一定距离施工斜巷进入煤层顶板，在煤层顶板中施工钻场，从钻场中向工作面采空区方向施工顶板走向钻孔，钻孔个数一般为5~10个，钻孔长度根据钻机的施工能力确定，但一般
不少于80m，钻孔开孔位置距离煤层顶板不少于0.5m，沿倾斜方向控制风巷向下40m的范围，在垂直方向上
钻孔终孔一般布置在跨落带顶部和断裂带下部区域。

根据矿山压力理论，随着煤矿井下工作面的回采推进，在工作面周围将形成一个采动压力场，采动压力场及其影响范围在垂直方向上形成三个带，由下向上分别为跨落带、断裂带和弯曲带。在水平方向上形成三个区，沿工作面推进方向分别为重新压实区、离层区和煤壁支撑影响区。由于工作面不断向前推进，采动压力场也随之不断发生变化。这个采动压力场中形成的大量裂隙，为瓦斯在采空区上覆岩层中的运移和存储提供了通道和空间。