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耐化学腐蚀
定义与重要性:耐化学腐蚀性是环氧砂浆在接触酸、碱、盐等化学物质时的稳定性。良好的耐化学腐蚀性能够延长砂浆的使用寿命,特别是在化工厂、污水处理厂等腐蚀性环境中。
测试方法:通过将环氧砂浆暴露在不同浓度的酸碱溶液中,观察其物理和化学性能的变化,可以评估其耐化学腐蚀性。测试包括浸泡试验和腐蚀速率测定。
应用实例:在某化工厂的地坪施工中,环氧砂浆的耐化学腐蚀性测试显示,其能够抵抗强酸强碱的侵蚀,保持长期稳定的性能,减少了维修和更换的需求。
环氧砂浆附着力不足
原因分析:附着力不足可能由以下原因造成:
基材表面处理不当:基材表面不平整、污染或未清理,导致砂浆与基材之间的粘结力不足。
材料配比错误:环氧树脂与固化剂的配比不当,影响砂浆的粘结性能。
施工条件不合适:施工环境湿度过高或温度过低,影响砂浆的附着力。
解决方案:
基材处理:施工前应清理基材表面,去除油污、灰尘和松散物质。对表面进行打磨或喷砂处理,提高砂浆的附着力。
准确配比:按照生产厂家的要求配制环氧树脂和固化剂,确保其粘结性能符合标准。
调整施工条件:在适宜的温度和湿度条件下施工,避免极端环境对砂浆附着力的影响。
环氧砂浆流挂现象
原因分析:流挂现象通常由以下原因造成:
施工厚度过厚:砂浆层厚度超过推荐范围,导致流挂。
配方问题:环氧砂浆的配方不符合要求,导致流动性过强。
施工技巧问题:施工方法不当,导致砂浆涂布不均匀。
解决方案:
控制厚度:遵循产品说明书的推荐厚度,避免过厚施工。可采取分层施工的方法,每层厚度应符合标准。
调整配方:选择适合施工要求的配方,控制砂浆的流动性,避免过于稀薄。
改进施工技巧:采用施工工具,确保均匀涂布,避免流挂现象。