24聚合氯化铝给水净水絮凝剂聚合氯化铝聚

颜色黄色规格粉末含量20-30%别名PAC

工业级聚合氯化铝不可以用于食品加工，原因主要有以下几点：
杂质与有害物质含量
工业级聚合氯化铝的生产原料来源广泛且杂质较多，生产工艺也不像食品级那样严格控制，导致产品中可能含有大量的重金属杂质，如铅、汞、镉、砷等，以及其他有害物质。这些物质若进入人体，会在体内积累，对人体的神经系统、系统、生殖系统等造成严重损害，引发各种疾病，甚至有致癌、致畸、致突变的风险。
工业级聚合氯化铝的水不溶物含量相对较高，可能会在食品加工过程中产生沉淀或其他不良影响，不仅影响食品的外观和口感，还可能对人体消化系统造成机械性损伤。
质量标准与规范
工业级聚合氯化铝执行的是工业标准，如 GB/T 22627-2022，其质量指标主要是为满足工业应用需求设定，对杂质含量、微生物指标等的控制远不如食品级严格。
食品加工中使用的添加剂符合严格的食品安全标准，如 GB 1886.2-2015 等。使用工业级聚合氯化铝违反了相关食品安全法规，属于违法行为，会对消费者的健康和安全构成严重威胁。
生产环境与卫生要求
工业级聚合氯化铝的生产环境通常没有严格的卫生控制措施，生产过程中可能会受到各种污染物的污染，如生产设备中的油污、灰尘、微生物等。这些污染物可能会随着产品进入食品加工环节，引发食品安全问题。


聚合氯化铝在食品加工中的使用规定如下：
使用范围
水质处理：主要用于食品加工过程中的饮用水处理环节，去除水中的细菌、病毒、寄生虫等微生物，以及重金属离子、杂质、异味等，降低食品受到污染的风险，提高水的质量，保障食品加工用水安全。
特定工艺辅助：在一些特定的食品加工工艺中，如制糖过程中的脱色澄清，造纸施胶沉淀等可能会用到。
使用
饮用水处理：一般混浊水每 100 吨投加药剂 0.5-2.0kg（5-20ppm），原水浊度高时，投药量适当增加，浊度低时，投药量可以适当减少。
其他场景：在食品加工废水处理等场景中，通常先做小试求得合适药量。正常情况下的加药量在千分之三到千分之五。
质量标准
纯度：食品级聚合氯化铝一般要求氧化铝（Al₂O₃）含量≥30%。
杂质含量：对重金属等杂质含量有严格限制，如砷、铅、镉、汞、铬等重金属含量极低，以保障食品安全。
外观：通常为白色粉末状，无明显杂质和异色。
操作规范
溶解与投加：固体聚合氯化铝稀释成液体时，一般按聚合氯化铝固体：清水 = 1:9-1:15 质量比混合溶解。药剂投用后，需观察沉淀池矾花和余浊情况，如见沉淀池矾花少、余浊大，则投加量过少；如见沉淀池矾花大且上翻，则加药量过大，应适当调整。
环境要求：聚合氯化铝应储存在干燥、通风、阴凉的地方，避免受潮和高温。同时，应远离易燃、易爆物品和食品。

长期储存的聚合氯化铝可通过外观、理化性质、性能测试等方面来判断是否变质，具体方法如下：
外观检查
颜色变化：正常的聚合氯化铝固体一般为黄色、淡黄色或白色，液体为无色或淡黄色透明状。若颜色明显变深，如变成深褐色，或出现其他异常颜色，可能已变质。
结块情况：未变质的固体聚合氯化铝应为松散的颗粒或粉末状。若出现严重结块，用手难以捏碎，说明可能因受潮等原因发生了变质。
沉淀与分层：对于液体聚合氯化铝，若出现明显的沉淀或分层现象，且经过搅拌也难以恢复均匀状态，表明产品可能已变质。
理化性质检测
pH 值测定：使用 pH 试纸或 pH 计测定聚合氯化铝溶液的 pH 值。一般来说，聚合氯化铝的 pH 值在 3.5-5.0 之间，如果 pH 值偏离这个范围较大，可能产品已变质。
氧化铝含量检测：通过化学分析方法检测氧化铝含量，如采用络合滴定法等。若氧化铝含量明显低于产品标注的含量，说明产品可能已经变质，有效成分发生了分解或转化。
盐基度检测：盐基度是聚合氯化铝的重要指标，可采用酸碱滴定法等进行检测。盐基度发生较大变化，超出产品正常范围，表明产品的结构和性能可能发生了改变，已出现变质。
性能测试
溶解性能测试：取适量聚合氯化铝样品，按照正常的使用方法进行溶解。若溶解速度明显变慢，或溶解后溶液中有较多不溶物，说明产品可能变质。
絮凝效果测试：进行絮凝实验，将样品加入到含有一定悬浮物的水样中，观察絮凝效果。如絮凝速度变慢、絮体细小且松散、沉淀效果不佳，与正常产品的絮凝效果相差较大，表明产品可能已变质，影响了其在水处理等应用中的性能。