产品别名 |
破桩头,桩头拆除,混凝土粉碎,液压破桩机 |
面向地区 |
加工定制 |
是 |
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包装材料 |
竹/木 |
自动化程度 |
全自动 |
功率 |
10kw |
随着施工机械化程度的逐步提高,目前市场急需推广在发达国家已广泛使用的截桩设备.本文结合国内外桩基础施工的截桩的工程现状及特点,投入了大量的资源对截桩工艺进行了深入研究,针对不同形状的桩基开发了相应的施工工艺.根据施工桩径,参照截桩机(又名破桩机)参数表选择对应模块数量,通过快换接头直接将截桩机连接于工作平台,调整截桩机高度至合适截桩位置,根据桩浇注的混泥土的强度来调节挖掘机的系统压力,向油缸加压,直至混凝土桩身在强压下断裂.桩身截断后直接利用平台提升力将混凝土块提升移至位置.经过反复试验及客户验证,截桩机可实现的批量截桩,减少人工成本,大大缩短截桩工期,为各项工程的基础施工提供有效保障.
一种全自动液压截桩机,涉及桩基施工技术领域,所解决的是提高作业效率的技术问题.该截桩机包括主筒,出油管,进油管,及多个摆臂;所述主筒的固定有至少三根吊链,且各吊链围绕主筒的中心轴线对称布设;各摆臂均枢设在主筒上,并围绕主筒的中心轴线对称布设,且各摆臂的枢转轴线均垂直于主筒的中心轴线,各摆臂的底端各固定有一铲头,各摆臂的各装有一个用于驱动该摆臂枢转的驱动油缸;各驱动油缸围绕主筒的中心轴线对称布设,各驱动油缸的缸体分别与各摆臂枢接,各驱动油缸的动力臂分别与主筒枢接;各驱动油缸的有杆腔分别接到出油管,各驱动油缸的无杆腔分别接到进油管.本实用新型提供的截桩机,适用于桩基施工时的破桩头作业.
为了使超灌桩头便于破除,将事先加工好的复合脱松套套入钢筋笼外露承台的主筋和声测管外端表面,使桩头混凝土和主筋及声测管不发生握裹;在桩头切除位置采用风镐垂直桩身方向钻孔,将分离楔子插入钻孔中,并采用外力进行敲击,直至桩头与桩身完全分离,然后利用起吊设备吊出上部桩头。可桩体的质量,加快施工进度,减少施工灰尘,确保操作工人的健康和环保施工,推广价值。
混凝土灌注桩水下施工,为凿除桩头的泛浆后,桩顶混凝土强度满足设计值,要求超灌高度为0.8-1.0m.超灌的混凝土桩头(有钢筋)常态的人工加风镐拆除方法,存在劳动强度大,施工进度慢,对桩体的混凝土有扰动,对桩头钢筋有损伤,产生噪音和扬尘等缺点.隔离管套筋整体拆除施工技术,是将隔离管套在桩基钢筋上,使超灌的混凝土和桩基钢筋不发生粘结,在桩顶切割线上钻孔并插入塞楔劈裂,超灌的桩头与桩基断裂,桩头混凝土即可整体吊除.
本发明涉及混凝土钻孔灌注桩处理技术领域,尤其是涉及桩头剔凿辅助装置及灌注桩制备方法。辅助装置,包括:主套管,密封件,限位固定机构,限位固定机构与主套管连接,用于将主套管限位固定在灌注桩桩头须筋上。采用本发明提供的辅助装置,可以有效的分离桩头须筋与混凝土的连接,通过主套管和密封件的共同作用桩头超灌混凝土与须筋完全隔离,采用限位固定机构固定主套管,使主套管与灌注桩钢筋笼可靠连接,避免了主套管在桩基施工过程中混凝土产生的上浮力,同时又可以确保在桩头剔凿过程中的方便拆除,有效的加快施工进度,的节约了工期,且能够桩头的剔凿质量,较好的控制桩顶标高。本发明还提供了一种灌注桩制备方法。
桩头剔凿辅助装置,其特征在于,包括:主套管,所述主套管一端设有开口、且设有用于容纳灌注桩桩头须筋的内腔;密封件,所述密封件可拆卸的安装于所述主套管中;限位固定机构,所述限位固定机构与所述主套管连接,用于将所述主套管限位固定在灌注桩桩头部位的钢筋笼上。