js1000混凝土搅拌机价格500混凝土搅拌机多少钱一台

混凝土搅拌站的基本配置有：搅拌主机、称量系统、螺旋输送机、水泥仓、控制系统等。
搅拌主机和配料机是混凝土搅拌站的两部分，不论简易站还是标准站都要配备。
称量系统一般有三种：水称量、粉料称量、添加剂称量，客户可以根据自己的现场需要来增减。
水泥仓是存储粉料的料仓，能减少运输成本，提高生产效率。
螺旋输送机是连接水泥仓和称量斗的媒介，它能把粉料送往需要的各个位置。
控制系统，控制系统能够控制整个搅拌站的运行，长城建机生产的控制系统有手动、半自动、全自动三种运行方式，满足各个客户的需要

SjJS3000-3B混凝土搅拌主机是我公司在原产品基础上,经过改进设计及系列化处理而制造的率产品。它主要用于生产各种标号的混凝土，即可生产从干硬性到低塑性的混凝土，其骨料可以是碎石或卵石。它主要用作各种砼生产线及砼搅拌站、搅拌楼的配套主机。

该产品具有工作可靠、生产、生产的混凝土匀质性好等特点。其率特别体现在搅拌时间短以及水泥利用率高两个方面。
以上各项特点，使本产品无论在生产质量上还是在经济性方面都具有的性。
SjJS3000-3B混凝土搅拌主机由传动系统、搅拌系统、卸料系统、供油润滑系统等部分组成。

传动系统
传动系统由两台电机通过带传动到两台直角行星减速机，减速机再通过花键轴带动两搅拌轴转动，两搅拌轴的同步由联轴器来实现。该减速机具有传动平稳、安装方便、噪声低等特点。
搅拌系统
搅拌系统由搅拌罐和搅拌装置组成。
搅拌罐
搅拌罐由筒体和衬板等组成。
为避免筒体内侧磨损，整个筒体内腔都装有耐磨衬板，用户可以根据衬板的磨损情况进行更换。筒体下方有一出料口，以便把混凝土及时卸出。
搅拌装置
搅拌装置由搅拌轴、搅拌臂、搅拌叶片及轴端密封装置组成。搅拌臂与搅拌轴通过连接套和螺栓连接固定。搅拌叶片与搅拌臂之间通过长孔由螺栓连接。通过调整搅拌叶片的位置，叶片与衬板的间隙不大于5mm，这样不但能减缓叶片与衬板的磨损，卸料干净，而且能够降低能耗和噪声，使搅拌机工作平稳，不易卡料。
轴端密封装置
轴端密封装置由四道密封组成，按照从里向外的顺序分别为迷宫密封、平面密封圈密封、U型密封圈密封及浮动密封等组成。通过及时供油,使密封腔内各密封件的磨损面得到良好润滑，因此，本装置可轴端密封，安全可靠，同时也降低了维修费用。
卸料系统
该系统有卸料机构、卸料门等组成。卸料机构分液压卸料和气动卸料（特殊定货）两种形式。
液压卸料机构
液压卸料机构包括液压动力包、摇臂、液压缸等。
该机构采用单液压缸操纵，其工作原理为液压动力通过液压缸带动摇臂，使卸料门转动一定角度。在料门的开启位、中间位和关闭位装有电感式接近传感器。通过调节中间位接近传感器的位置，以调节开启料门大小，来满足用户不同接料能力的需求。液压动力包上装有手动泵，当搅拌机工作过程中突然停电时，或电动泵不能正常工作时，为了卸出搅拌罐内的混凝土，防止其凝固在搅拌罐内，可用手动泵把料门打开，以便清理搅拌罐。
气动卸料机构
气动卸料机构包括气缸、摇臂、电磁阀等，该部件应特殊定货
气动卸料的气源一般由搅拌站（楼）统一使用的气泵提供，气压要求一般≥0.5MPa，该机构采用双气缸操纵，两气缸分别安装在搅拌罐的两端，同步驱动，使卸料门的开启和关闭动作更加可靠。三位五通电控换向阀控制气缸开启或关闭卸料门，实现搅拌机的卸料。通过微机电气控制气缸行程，可以调节开启料门大小，来满足用户不同接料能力的需求。
卸料门
卸料门为组焊件加工而成。
卸料门两端的轴承应注意保养，每次清洗搅拌罐后注油。卸料门与搅拌罐之间装有密封胶条，通过调整轴承座的垫片高度，可以卸料门的密封性能。
供油润滑系统
该搅拌主机采用多种供油、润滑方式，主要有轴端电动浓油泵注油润滑方式，减速箱浸油润滑方式和轴承的油枪注油方式。电动浓油泵配备低液位报警装置，提醒用户及时往储筒内加注润滑脂。
卸料手柄
卸料手柄为一组焊件。当搅拌机工作过程中突然停电时，为了卸出搅拌罐内的混凝土，防止其凝固在筒内，可将气缸接头销轴脱开，用卸料手柄扳卸料门轴端，使门打开，以便清理搅拌罐。

建筑工程施工需用大量的混凝土，如果用人工搅拌，不但繁重费力，生产率低，而且浪费水泥，难于质量，故目前都普遍采用混凝土搅拌机施工。采用混凝土搅拌机制备混凝土根据混凝土工程情况，合理选择和正确使用搅拌机，才能降低施工成本，施工质量。


种类及特点


混凝土搅拌机按生产过程的连续性可分为周期式和连续式两大类。周期式搅拌机的加料、搅拌、出料按周期进行，易于混凝土质量，施工现场使用的搅拌机均属此类；连续式搅拌机的加料、搅拌和出料均连续进行，混凝土质量难以，用于水工建筑。


混凝土搅拌机按动力种类可分为电动和内燃两类，可根据施工现场的动力情况进行选用。按装置形式可分为固定式和移动式两类,可依混凝土工程量及施工要求选用。


混凝土搅拌机按搅拌方法可分为强制式和自落式两类，自落式搅拌机由旋转的搅拌筒里的叶片将混合材料带处，然后靠自重下落搅拌；强制式混凝土搅拌机由旋转着的叶片将混合料强制挤压、翻转，进行搅拌。

维护保养应该做好以下几点：


1 保养机体的清洁，清除机体上的污物和障碍物。


2 检查各润滑处的油料及电路和控制设备，并按要求加注润滑油。


3 每班工作前，在搅拌筒内加水空转1--2分钟，同时检查离合器和制动装置工作的可靠性。


4 混凝土搅拌机运转过程中，应随时检听电动机，减速器，传动齿轮的噪声是否正常，温升是否过高。


5 每班工作结束后，应认真清洗混凝土搅拌机。

能完成将其组成成分混合均匀并且可以其混凝土质量的任务，完全离不开它的主要装置，混凝土搅拌机要具有拌筒，当然所谓的加料、卸料等机构也是无法缺少的。



混凝土搅拌机可以按照不同的性质分成多种类型的搅拌机，它的类型不仅可以按照工作性质划分，还可以按照搅拌原理、安装方式、出料和拌筒结构来划分。当然不同的类型有不同类型的好处。



比如说自落式搅拌机就是混凝土搅拌机按照其搅拌原理划分的一种，自落式搅拌机它兴起的时间比较早，大约是在刚刚步入20世纪的时候就出现了自落式搅拌机。可以想象的出它的结构应该是相当的简单的，操作也是相当的方便的。但是它有自己的局限性，即主要适合搅拌塑性混凝土，而那些干硬性的混凝土则需要由另一种后来才兴起的搅拌机—强制式搅拌机来完成

使用的润滑油十分纯净、清洁，不得泥有杂质、灰尘等，以防止破坏润滑作用和损伤混泥土搅拌机零件零件表面。润滑油量保持充足，加入油箱或油池的油层应达到泊标所指的水乎。


搅拌站设备停机前，应先卸载然后按次序封闭各部开关和管路，应将螺旋管内的水泥悉数运送出来，搅拌站设备管内不得残留任何物料;冰冻时节，还应放尽水泵、附加剂泵、水箱和附加剂箱内的存水，并应发动搅拌站设备水泵和附加剂泵工作1—2分钟内;搅拌站设备关机后，应把搅拌站设备各个部位都清洗洁净，并称量精度。混泥土搅拌机的清理工作要到位。


因为在施工时，会有一些原料或者半成品掉到输送带或者搅拌缸周围，如果不及时清理，便会堆积在一起，进而影响整个输送带的正常运转。所以混凝土搅拌站在运转时，要不断清理，生产水泥和稳定土碎石时，只要停机就立马清理。

（1）每次搅拌完成后及时对混凝土搅拌机叶片进行清洗，把搅拌机叶片上的污垢清除掉。经常在混凝土搅拌机轴承与搅拌机叶片之间、混凝土搅拌机叶片和叶柄之间滴加润滑油。及时对搅拌机叶片进行除锈和防生锈处理，以免由于维护不及时而造成混凝土搅拌机叶片生锈被腐蚀。
（2）定期对混凝土搅拌机叶片的磨损和消耗程度和混凝土搅拌机叶片与叶柄的焊接处进行检查，对发现的异常现象进行记录和选择相应方案解决。此外，对搅拌机叶片的焊接点是否与底部导通进行检查也十分必要，以防漏电造员伤亡。混凝土搅拌机叶片与衬板之间的距离也是需要认真检查和记录的数据之一。
（3）在每次换班开工之前，要让混凝土搅拌机进行两到三分钟的空转，用以检查混凝土搅拌机叶片是否牢固和正常，如果运转过程中发出异常声音或有零件掉落，在注意安全的情况下，应当迅速排除。在空转时维护人员和施工人员需要尽量远离混凝土搅拌机的出口方向，以免零件飞出而造员伤亡。
（4）在混凝土搅拌过程中要密切注意搅拌机叶片运转的声音、运转的速度、运转的力度等状态，以防发生断裂等事故。
（5）严格控制混凝土搅机的进料规格，比较好在进料前进行筛分。在进行混凝土材料的筛选时，不管要注意混凝土配方及材料规格的大小问题，还应该注意混凝土材料的性质比如酸碱度等，以免由于材料的使用不当而造成的不必要的混凝土搅拌机叶片腐蚀。
（6）定期对混凝土搅拌机叶片进行耐磨损处理，增加搅拌机叶片的耐磨度。按照规定及时调整混凝土搅拌机叶片与衬板之间的距离。在耐磨处理中根据不同的混凝土搅拌机叶片的部位，选择合适的处理方法。通过对混凝土搅拌机叶片添加锰、锘来实现增加混凝土搅拌机叶片的强度和耐磨度。
（7）施工项目部需要安排人员对建筑工地上的混凝土搅拌机等施工机械进行保养和维护，及时做好混凝土搅拌机叶片的维护和二级维护。建立维护保养数字化登记系统，一边施工现场管理人员及时了解施工机械的使用状态。