赤峰新款粉体密闭投料设备,粉体密闭投料设备供应商

高频震荡辅助卸料装置 为了防止输送机罐内粉体堆砌架桥而不易被卸料装置输送，采用高频震动的，让罐内粉体均匀流动，从而达到粉体均匀输送的目的。 料位控制系统 采用射频导纳料位计，有效控制粉体料位。 PLC自动控制系统 整套系统可采用半自动控制或PLC控制，运行程序根据客户生产工艺要求进行编写，设备运行满足生产需要，液晶触摸屏集中显示与监控，后台参数设置，实现粉体输送的全自动控制。

粉体物料经过带式干燥机出料口落料到小缓存仓，再经吸料适配器密闭物料管道，粉体颗粒物料到达粉碎机内进行粉碎，粉碎完成后卸料料仓中。

提高收率，减少浪费。使用管道密闭传送，减少粉体物料在传送中的损失，提高产品收率，提高物料利用率。工作现场整洁卫生。模块化设计，方便安装，节省空间。管道传送减少周转容器的使用，从而避免了设备频繁清洗和占用空间的麻烦。

保护人员安全。把人员从有害的生产环境中解救出来，了过敏，化学等事件发生。 自动化程度高。自动化连续输送物料，无需人工操作，自动出料，从而大大减轻了工人的劳动强度。

与其它主要传送方式的比较： 1、人工搬运：（1）扬尘污染。（2）人员身体衣服上脱落物、呼出物污染。（3）暴露时间长，不符合GMP、FDA等认证。（4）劳动强度大，工作环境恶化粉尘飞扬。（5）人员伤害。 2、正压传送：（1）工艺复杂。（2）投资大，能耗高。（3）维修量大。（4）不便于清洗、消毒。（5）不能完全扬尘污染。 3、搅拌传送：（1）设备倾斜放置占用空间大，传送距离受限制。（2）磨损大，脱落物多，易二次污染。（3）不便于清洗、消毒。（4）不能完全扬尘污染。 4、提升机： （1） 设备占用空间大，需要地面平坦无障碍。（2）操作复杂，危险性高。（4）需要更多的能源动力。（5）需要定期润滑维护。（6）不能实现连续性操作。

粉末粉体物料密闭输送，防止粉尘飞扬落地粉产生，；物料管道内密闭快速输送，降低员工劳动强度，减少人工节约企业成本，增加企业效益。
粉体输送真空密闭上料输送机根据粉体物料的特性选取特定的材质进行制作，满足生产使用要求，反应釜加料设备壳体采用模块设计、快卡式连接安装拆卸方便。控制系部分核心部件采用西门子PLC和人机交换屏，便于员工对设备运行参数的吸料、卸料、反吹参数的设定。
提高生产效率 1、安全：整个输送过程在密闭的系统内进行，不会发生任何粉体泄露；操作人员不必忍受重体力的搬运，享受低噪音的工作环境。 2、简易：真空输送机可方便的拆卸与安装；设备没有易使物料堆积的间隙或死角，表面易于目测检查。 3、可靠：真空输送设备只有很少的运动部件，仅出料底阀、真空及反吹控制阀没有其他运动部件、维修部件少具有可靠的操作实用性。 4、经济：更快更大输送能力，同时能耗低，这是莱恩机械研发努力的结果。使用莱恩机械真空输送机可更大程度地降低能源消耗。 5、稳定：真空输送机采用的设计结构，这中的结构了长期的无故障操作运行。 6、：与传统的压缩空气驱动的真空输送设备相比较，结果显示，在相同能耗的情况下，莱恩新一代真空输送机具有更大的输送能力。 7、卫生：减少车间粉尘、落地粉的产生，防止储料罐（反应釜）粉尘、有机溶剂的外溢，改善车间工作环境。 8、效率：在短时间内完成高额的输送量，提高工作效率为公司创造更大的效益同时减少员工的劳动强度。
应用领域 a) 制药行业的粉状物料、颗粒物料、混合物料（输送过程不会产生分层现象）等； b) 食品行业的添加剂、原料、糖果、胞衣糖丸、可可粉、味素、结晶体等。