石材包圆形柱子工艺

使用微信扫描二维码分享朋友圈，成交更快更简单！

石材包圆形柱子工艺

静电喷塑工艺在石材机械中的应用和发展
概述 　　传统的石材机械表面一般采用喷漆或刷漆工艺，油漆的利用率均在60%左右，不但浪费油漆，而且污染环境，勾兑油漆需用大量的稀料，使用成本较高。传统的油漆作为分散介质的溶剂存在一定的毒性，挥发污染环境并有害于操作和使用人员的身体健康。并且油漆的附着力不是很强，固化时间较长，在喷漆或刷漆过程中易造成油漆的流淌，喷漆前需刷防锈底漆，并且油漆表面不耐磨，易脱落，使机械设备的外观出现质量缺陷。同时对油漆操作工的技术要求比较高。而静电喷塑工艺和传统的油漆工艺比较，有明显的优势：使用塑粉进行静电喷塑，塑粉采用洁净的压缩空气作为分散介面，不用使用稀料进行稀释，有利于环境保护和操作及使用人员的身体健康。采用静电喷塑塑粉回收后可以重复使用，塑粉利用率高，所以一般静电喷塑塑粉的利用率均在98%以上，与溶剂型涂料比较利用率大大提高。喷塑涂层外观质量使机械设备明显提高了外观档次，塑层附着力和机械强度明显提高和增强，工件表面涂层坚固、耐酸、耐碱，机械性能与金属表面附着力性能指标均为优良。并在“三防性能”（霉菌、湿热、盐雾）及电绝缘性能亦良好；而且喷塑施工塑层固化时间明显缩短，塑层耐磨耐腐蚀能力明显高出许多，并且工件不需要任何底漆。在喷塑过程中绝不会出现任何流淌现象，操作简单，可缩减涂装工序，一次喷涂即可达到所要的涂层要求，对操作人员技术要求不高。与传统油漆工艺比较，成本明显低于油漆工艺，质量明显油漆工艺。由于静电粉末喷涂工艺具有到的性，因此近年来它被越来越多的用户接受。大洋机械制造有限公司将喷塑工艺应用于180、200、250系列龙门锯石机和各类石材切割机、磨机的电控柜、各类护罩、箱体、机壳等，取得了明显的经济效益和社会效益。　　静电喷塑工艺原理　　用静电喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀地吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。　　静电喷塑的工艺流程及各工序相关设备和原材料　　1.前处理工艺流程：除油、除锈、磷化、钝化。工件处理后不但表面没有油、锈、灰尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。相关设备和原材料：前处理槽（混凝土做槽或塑料焊接槽池）；相关化学药品：硫酸、盐酸、纯碱（Na2CO3），酸性除油剂、磷化液、钝化液。　　2.静电喷塑工艺流程：静电粉末喷塑：将工件表面利用静电吸附原理均匀地喷上一层塑粉，落下的塑粉通过回收系统回收，过筛后可以再用。相关设备和原材料：①静电喷塑机（静电粉末喷涂机）1台或多台；②具有粉末回收功能的喷房（单工位或双工位）；③塑粉（喷涂原料，又称粉末涂料）。　　3.高温固化工艺流程：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185℃），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。相关设备和原材料：固化炉（需要自动控制的参数：温度、保温时间）。固化炉加热方式：电加热、燃油加热或燃气加热。　　4.装饰处理工艺流程：为使静电喷涂的工件达到某一种外观效果如各种木纹等而采取的处理工艺（可以通过选择不同的塑粉来实现）。　　静电喷塑工艺在石材机械应用中的常见故障分析和解决办法　　1.出粉正常但不上粉或者上粉很少。故障原因：主机喷枪保险烧断（1A）；喷枪进水，高压静电被短路，系统处于保护状态，输出电压很低；选用粉末不是静电喷涂用粉末、粉末受潮、粉末质量不佳；工件与主机之间的接地连接不良；供粉泵阻塞，喷枪喷嘴阻塞；输出电压调得过低。解决办法：更换1A的喷枪保险；分解并充分吹干喷枪，检查并解决水分来源，压缩空气干燥；换用合格的静电粉末；检查接地线连接情况；清洗供纷泵，清洗喷枪喷嘴积粉；推荐工作电压：60~70KV。　　2.上粉效果不理想。故障原因：输出电压过低；空气压力过大，粉末被吹跑；粉末受潮或者质量不佳（用回收粉过多）；工件接地线接触不良或者挂钩上沾有过厚的已经固化的粉末。解决办法：推荐工作电压：60~70KV；调整射粉气压；换用合格的静电喷涂用粉末涂料（新粉末与回收粉末重新配比）；检查工件接地通路，清理挂钩。　　3.粉末雾化不良。故障原因：流化气压过低、粉末轻度受潮或者粉末质量不佳；吸粉泵堵塞或者损坏。解决办法：增大流化气压，换用干燥合格的粉末；清理或者联系厂家及时更换吸粉泵。　　4.工作指示灯不亮。故障原因：喷枪的电缆线插座不良、枪机行程过短，不能扣动枪内的开关。解决办法：检查喷枪电缆线，调整扳机顶螺丝。　　5.电源指示灯不亮。故障原因：电源插座没电、电源线与插座接触不良、电源保险烧断（0.5A）。解决办法：检查电源和检查更换0.5A电源保险。　　6.不出粉。故障原因：喷枪的出粉口被扩散头堵住；电磁阀不动作，没有连接喷枪的输粉管弯折或者脱落，气压连接管接错（射粉与稀释颠倒）射粉气压输出；喷塑机进气阀门没有打开，或者气压过低；喷枪控制线、扳机开关、喷枪连接到主机的插座接触不良（扣动板机时主机内没有“卡达”声）；稀释气压（二次气）过大；吸粉泵上的出粉嘴堵塞；220V交流电压过低，设备供电不足，电磁阀打不开。解决办法：向外调整扩散头位置；检查电磁阀的插头和连线；检查输粉管与各条气管；打开阀门并调整射粉气压到0.3~0.4；检查连线和插头；先将稀释气压完全关闭试机；清理，并注意经常检查；调整电源电压或者加一个稳压器。　　7.不出粉或一通气就一直出粉。故障原因：高压空气中有水，且工作环境温度太低，电磁阀阀芯被冻住，特点是主机工作指示灯显示正常，电磁阀不动作。解决办法：用电吹风给电磁阀加热化开，并解决水分和温度问题。　　8.出粉不良出粉少或出粉不均匀。故障原因：输粉管过长；流化气压过低，粉末流化不良；射粉气压过低出粉量会变小；粉末受潮结团或者混有杂质；吸粉泵上的出粉嘴被粉末堵塞；清理过程中不慎弄坏（改变）了吸粉泵的结构；稀释气压过大或者稀释气压没有关严或者稀释气压调节阀失灵漏气；射粉气压调得很大实际感觉输出气压仍很小（北方冬季），多是因为压缩空气中有水结冰所致。解决办法：输粉管不能擅自加长；调整流化气压；调整射粉气压；更换粉末，注意防潮；清理，并注意检查及防潮；联系厂家及时更换吸粉泵；拆下并检查稀释气压管的输出气；用电热吹风机的热风吹各个调压阀的阀体金属部分使冰化掉。　　9.出粉过多。故障原因：射粉气压太高，或者流化气压过低。解决办法：适当调整气压。　　10.喷枪麻手。故障原因：整个系统（主机、工件）的接地线接地不良。解决办法：系统接地线必需良好接地。　　11.人体充电。故障原因：喷枪接地线没有良好接地，人体吸收的静电电荷不能及时泄放而积累。解决办法：检查喷抢握把接地线。　　12.喷粉时打火。故障原因：工件接地不良，挂架挂钩表面积累固化粉末过多；喷枪离工件太近；喷枪电流反馈控制电路故障。解决办法：检查工件接地情况，清理挂钩挂架；喷枪与工件要保持一定的距离；联系人员检查维修。　　13.针孔、缩孔。故障原因：输出电压偏高或者与工件距离过近击穿粉末涂层；工件表面有油污、粉尘，固化后会形成缩孔，缝隙处尤其严重；不同成分的粉末混合使用会造成各种意外情况。　　14.气泡。故障原因：工件表面有水、油等，受热蒸发所致。　　15.漆膜附着力不够。故障原因：前处理不干净，工件表面有锈、水、油污、粉尘、灰尘；工件的氧化膜未去除；工件烘烤温度不够高或者保温时间不够，注意烤炉显示温度与工件实际温度的差距。　　16.扳机阻力过大。故障原因：扳机顶螺丝调整不合适，扳机复位弹簧过硬。解决办法：调整扳机顶螺丝，调整扳机复位弹簧。　　17.工件边角拉丝。故障原因：喷枪电压过高，静电喷粉的静电电压并不是越高越好。　　18.喷涂大面积平板工件时，涂层厚度不均匀。故障原因：主要原因是喷枪输出静电电场强度不够，不能有效的自动限制粉层厚度，致使粉末过分堆积。解决办法：将喷枪输出电压调高（喷枪具备高压打火抑制能力），或者更换性能合格的静电喷枪。　　静电喷塑工艺在石材机械中的应用和发展　　静电喷塑工艺是在某些方面替代传统喷烘漆工艺，广泛应用于各种金属表面涂装的一项新的工艺。我们将静电喷塑工艺应用于石材机械产品（系列龙门式锯石机、各种磨机、系列石材切割机以及超薄板剖切机）的大部分工件上，不仅提高了产品的外观质量，而且加强了产品的表面保护，喷塑层坚固、、耐酸、耐碱、机械性能与金属表面附着力强，同时具有良好的三防（霉菌、湿热、盐雾）性能和电绝缘性。特别适用于石材加工的恶劣环境，起到了延长设备使用寿命和安全使用、安全维护的良好作用，同时也给我们带来了良好的社会效益和经济效益，经过近一年来的市场使用和检验，反映较好，得到了广大客户的认可和一致好评。石材

莒南县磨料磨具产业整治结新果
近日，莒南县磨料磨具产业在发展成该县支柱产业后，由于工艺落后，质量难以，并且耗能高、污染高，且受国家产业政策调整等原因，多数企业难以获得工业产品生产许可证，发展陷入困境。在县委、县大力支持下，市、县质监部门多次深入企业开展调研，向县委、县递交了详尽的调研报告，指出了产业发展面临的问题和整改建议。 　　县委、县作出了科学决策，明确要求：1、淘汰工艺落后、高耗能、高污染的倒焰窑，全面推广小型隧道窑，所有倒焰窑从2007年10月1日起20天内全部予以拆除；2、全面推广清洁生产工艺，用气（液化气、天然气）、电等清洁燃料代替高耗能、高污染的燃煤；3、砂轮生产企业建设70米以上的大型隧道窑；油石的煤烧明焰隧道窑达到35米以上，并于2007年11月1日前完成改造；树脂磨具的隧道窑达到25米以上；4、清理整顿无证生产行为，关停所有无证小企业。严厉打击掺杂使假、以假充真、以次充好等违法行为，建立良好的市场经营秩序。　　10月1日起，随着332座倒焰窑的全部拆除，莒南磨料磨具产业进入了全新的发展时期：重新整合成立的30多家砂轮生产企业已申请建设大型燃气节能环保隧道窑，其中20家已开工建设，有7家已建设完工并相继投入生产。据已投产的企业初步统计，采用隧道窑新工艺后，由于利用逆流原理工作，热能利用率高，热量的保持和余热的利用良好，较倒焰窑能耗降低了30-40%。因为受热均匀，产品质量合格率由倒焰窑的60%提升到98%以上。同时，产品烧成时间减短，从倒焰窑由装窑到出空需要10多天，变成24小时流水作业不间断地出产成品，使产量大幅上升。能源的有效利用和产品质量的大幅度提升，的提高了劳动生产率。虽然生产企业由276家降低到40家，但产量却能增加2.5到3倍，达到45万吨。由于新建的隧道窑全部采用气、电等清洁燃料，也有效削减了大气污染物的排放量。　　莒南县磨料磨具产业的成功整治，标志着临沂市质监部门开展的区域性产品质量整治工作取得了又一个丰硕的成果，是全市区域整治取得的又一令人振奋的成绩。石材石材

锯石机的维护保养
锯石机在使用期间，应有严格的维护保养制度。 １、严格按润滑要求注油换油。 ２、定期检查各种紧固件是否有松动现象，应确保紧固。 ３、更换金刚石圆锯时，应检测锯片端面跳动，新锯片不得超过０．８ｍｍ，复焊锯片不得超过１．５ｍｍ。４、检查三角带松紧是否适度，有无打滑现象，是否老化。若有时应调整或更换。５、检查集中润滑油路是否畅通。６、经常检查控制柜内各电器元件，接线螺钉是否有松动现象，动作是否灵敏。７、切割荒料时重心是否正确平稳，荒料底部留有１０～４０ｍｍ。８、检查主轴箱是否有渗漏水，如发现有时应立即查明原因，采取措施，并重新换油。９、检查各电器是否安全接地。１０、检查各运动导轨镶条间隙是否适当。

聚晶金刚石研磨工艺及机理研究
聚晶金刚石(PCD)具有接近天然金刚石的硬度、耐磨性以及与硬质合金相当的抗冲击性，是一种被广泛应用于有色金属和非金属材料精密加工的新型刀具材料。为充分发挥PCD刀具的优良性能，提高加工零件的表面质量，刀具前刀面(PCD表面)需加工成镜面。目前，PCD镜面通常采用树脂基金刚石砂轮进行研磨加工，但由于PCD与所用的金刚石磨料硬度、性质相近，因而与传统的研磨加工有着很大的不同，其研磨机理、研磨工艺具有自身的变化规律。本文对PcD研磨工艺进行了较系统的研究，并对其研磨机理进行了较深入的分析。 　　1试验条件　　试验在BDJP-902聚晶金刚石研磨机上进行；金刚石砂轮的类型、规格、尺寸为6A2250×36×50×5120B100，砂轮速度为18.3m/s、；试件为美国GE公司生产的三角形1600PCD90T5/1.6标准刀坯。为提高试验精度，减小试验误差，在一个夹头上同时研磨3个尺寸相同的PCD刀坯，用光较仪测量每片刀坯的去除厚度，取其平均值作为去除量。用干涉仪观察、测量PCD研磨表面形态及粗糙度Rz值，采用JSM-5600LV扫描仪观察PCD研磨表面微观形貌。　　2试验结果　　1)冷却液对去除率及表面粗糙度的影响　　PCD干研磨(研磨前砂轮修整10秒钟，冷却液未加在研磨区)和湿研磨(研磨前砂轮修整10秒钟，冷却液加在研磨区)两种条件下材料去除量随研磨时间的变化情况。试验时作用在试件夹头上的法向载荷为20N。　　PCD材料去除量与研磨时间的关系　　干研磨材料去除率Q干与湿研磨材料去除率Q湿的关系为：研磨初期Q干=2.54Q湿；中期Q干=1.6Q湿；稳态期Q干=1.68µm/min，Q湿≈O。用干涉仪观察、测量PCD表面形态及粗糙度：湿研磨时PCD表面上存在许多深凹坑，研磨130分钟后其表面干涉条纹仍呈断续状态，即Rz>0.3µm，达不到镜面要求；干研磨时表面粗糙度Rz随研磨时间的延长而降低，其关系曲线如图2所示。由图2可知，研磨20分钟时，PCD表面达镜面(Rz≯0.05µm),且再延长研磨时间表面粗糙度基本无变化，但根据表面形态观察结果可知，其平面度有所提高。因此，PCD镜面加工应采用干研磨工艺，在试验条件下，研磨20～30分钟其表面可达镜面；若对研磨表面的平面度要求较高，可适当延长研磨时间。　　2)法向载荷对去除率的影响　　PCD干研磨时作用在试件夹头上的法向载荷F与材料去除率Q的关系。由图3可知，材料去除率Q随着法向载荷F的增大而增加，且存在一个折点A(F=15N)，当≤15N时，其去除率Q以较小的幅度随着F的增大而增加，当F>15N时，其去除率O随着F的增大而大幅度增加。　　3结果分析及机理探讨　　为了弄清产生上述试验结果的原因，需对PCD材料去除机理进行探讨。　　1)湿研磨去除机理　　湿研磨表面虽也凹凸不平，但与未研磨表面凹凸状态完全不同，明显存在大量的剥落坑。这种现象说明PCD表面发生了脆性去除。笔者认为其脆性去除方式是动载脆性去除(即疲劳脆性去除)而不是静载脆性去除。这是因为研磨状态下法向载荷F较小(20N)，作用在PDD表面上的应力大大低于静载荷下产生裂纹的极限应力值，因此基本不会发生静载脆性去除。但英国学者coopr曾通过试验指出：金刚石在冲击载荷的循环作用下，产生裂纹的应力值大大低于所需的静应力。而研磨过程中PCD片承受的是交变冲击载荷，因此将会产生疲劳脆性去除。湿研磨时PCD材料的脆性去除方式正是这种疲劳脆性去除。在图5中同时还可观察到局部平滑区，这是PCD局部发生热化学去除的结果。因湿研磨时虽然冷却液加在研磨区内，PCD表面与砂轮间产生的摩擦热大部分被冷却液带走，研磨区平均温度较低，但仍会产生局部高温接触点，使此处PCD材料产生氧化、石墨化的热化学去除。由此可见，PCD材料湿研磨时，其去除机理以疲劳脆性去除为主，同时存在局部的热化学去除。　　2)干研磨去除机理　　其表面呈平滑形貌，基本无剥落坑，说明干研磨时PCD材料基本不发生疲劳脆性去除。干研磨时PCD材料去除机理应以热化学去除为主。这是因为干研磨时冷却液未加在研磨区，PCD材料表面与砂轮中金刚石磨粒间产生的摩擦热只能通过PCD片和砂轮扩散出去，所以研磨区平均温度较高。另外，在高温非高压条件下，石墨或无定形碳是热力学上碳的稳定结构，金刚石的硬度随着温度的升高(T>350℃)而降低，且研磨是在空气氛围下进行，PCD材料表面将会发生氧化、石墨化，同时表面还会产生一定的硬度软化层。同时砂轮中金刚石磨粒也将发生氧化、石墨化，产生硬度软化层，但程度较轻，且磨粒硬度PCD软化层硬度。因为干研磨时冷却液加在砂轮非工作层的基体上，砂轮中金刚石磨粒初始温度较低，因此磨粒工作温度比PCD片低；另外，磨粒瞬时通过研磨区，其保温时间比PCD片短，有研究表明：温度不变，金刚石烧失率随着保温时间呈线性增加；而且PCD材料中残存触媒钻等，在高温非高压条件下又进一步促使其产生氧化、石墨化和硬度软化。所以，干研磨时PCD材料的热化学去除包括PCD表面氧化、石墨化去除以及因磨粒硬度PCD软化层硬度而产生一定的机械去除，由于产生机械去除的原因是热作用的结果，所以在此称为机械热去除。　　综上所述，由于干、湿研磨时PCD材料去除机理不同，从而导致干、湿研磨时材料去除率明显不同，即Q干＞Q湿。湿研磨时材料去除机理以疲劳脆性去除为主，而干研磨时材料去除机理以热化学去除为主，基本不发生疲劳脆性去除，所以湿研磨不能使PCD表面达到镜面，而干研磨当砂轮磨损到一定程度时将会使PCD表面达到镜面。干研磨时，随着法向载荷F的增大，研磨区温度将升高，PCD材料更易产生热化学去除，所以其去除率口随着法向载荷F的增大而增加(见图3)。由耶格尔的观点可知：温升与载荷F成正比。因此，材料去除率Q应与F基本成正比，但图3中却存在折点A(F=15N)，这与耶格尔的观点并不矛盾，只是以折点A为分界点，PCD材料的热化学去除方式发生变化而已。当F≤15N时，由于法向载荷F较小，研磨区平均温度T＜750℃，因此其热化学去除将以机械热去除方式为主，以局部氧化、石墨化去除方式为辅；当F＞15N时，研磨区平均温度T＞750℃，其热化学去除将同时以PCD表面氧化、石墨化及机械热去除方式进行，因此材料去除率远大于F≤15N时的去除率。　　从上述分析可知：只有干研磨才能使PCD表面达到镜面，而PCD干研磨时材料的去除机理是热化学去除，因此可以尝试采用价格低廉、熔点较高的非金刚石磨粒的砂轮进行研磨加工，以降低PCD刀具的加工成本；干研磨时，高材料去除率必然带来研磨后PCD表面硬度软化加剧，这将在一定程度上影响PCD刀具的使用寿命，因此PCD表面的镜面加工应采用逐渐减载的干研磨工艺，既可保持较高的研磨效率，又可降低研磨后表面硬度的软化程度。石材

开矿热潮来袭 石材机械迎来一大波发展机遇
近两年来，南安石企加速了对全国甚至矿山资源的开采步伐。这一波开矿潮，催生了的矿山机械市场。石材产业是南安大产业，产业链条相对完善。上游的矿山、下游的加工都需要机械设备。　　巨轮机械副总经理蔡建华表示，现在国内做矿山机械的厂家并不多，矿山机械竞争并不是非常激烈。而且随着矿山开采方式的改变，矿山机械的市场需求仍在激增。如今，巨轮在矿山机械的研发已基本完成，在还没推向市场前，已有好几家企业提前下了订单。　　除了瑜鼎、巨轮，在矿山机械深耕多年的水南石材机械有限公司，一度将产品卖到澳大利亚、韩国、巴西、印度等40多个国家和地区，受到矿山开采和石材加工业者的青睐。　　南安企业转向矿山机械市场，事出有因。在中国经济转型的重要关口，石材业也面临着转型升级的压力，找到核心竞争力无疑是参与国际国内竞争的重要筹码。对于石材这个资源型行业来说，掌握矿山资源就掌握了基础的竞争力。　　因此，南安石企加速了外出开矿的步伐：盈磊石材、豪展石业、明超石业、三盛石材、光明石业、鑫龙实业等企业纷纷到外地开矿……今年，还有大批南企赴贵州、山东、湖北、新疆、河南、漳州等地寻找石材。　　这股外出开矿热潮为矿山机械企业带来了更多红利。泉州鑫龙实业有限公司董事长周宗侯表示，自从到河南鲁山县投资开矿后，公司位于鲁山县的矿山如今已被8家更小的开矿小分队瓜分，仅一个山头，就有数十台矿山机械日夜不停地作业。　　“我们还成立了一个地质勘探队，奔赴全国各地2000多处矿山探点。只要石材荒料有利用价值，矿山机械马上就要开动。”他说。　　“外省矿山开采非常，每个月都会听到好几个新品种开采的消息，矿山机械的黄金期来了。”蔡建华说，包括国外，矿山机械市场尚处空白，且国外做矿山设备的厂家不多，国内矿山机械企业迎来了真正意义上的春天。　　蔡建华所言非虚。在矿山机械领域，厂家基本上集中在水头、石井、安海等地，外地很多企业要买石材机械都到这里购买。而在这些企业中，上规模企业其实也就是水南、华龙、巨轮等几家机械。　　这一波开矿潮能持续多久，没有多少人能说出具体时间，但大多数业内人士对此都非常乐观。“光鲁山县的矿山，至少还能再开采50年。”周宗侯说。　　蔡建华认为，随着人们生活水平的提高，近年来石材更多地进入到日常装修中，市场不可小觑。“目前国内人均石材使用量不到5平方米，而欧美国家的使用量是国内的10倍，矿山开采仍将持续，矿山机械需求还将激增。”　　蔡建华还表示，从现有企业的销售情况看，全国范围内矿山机械市场一年的需求可能有1万台。再加上矿山机械损耗快、更新速度快，24小时开采的情况下，两年就进行更新换代，市场将保持着的需求量。石材

看南安企业如何突破自我，让石材机械从原始迈向数控化
石材产业发展多年，也在不断进行与升级。因此把握市场需求，追求技术同样是石材机械行业所的，石材加工设备开始也是非常原石和简单的。不拘泥于满足企业自己的发展，面向整个产业，南安石材企业家李群生表示只有石材机械和相关辅料行业的升级才能带动石工艺及产品价值的大化提升。目前，为了规范石材产业更好的发展，南安先关的机械辅料行业正致力于建设石材辅料管理集控区，同时预计在国外也有相关的石材机械与辅料相对应的大型商贸城。经过多年的辛勤付出，石材机械厂家研发了新款的五轴加工中心，这是一款高科技产品，精度，用于复杂工艺的制作，可对石材进行多角度的雕刻，的提升了雕刻技术，是产业的力量。 据设计者表示，本款产品费凝聚心血，到去年才正式生产销售，据悉在研发过程中，细节极其重要，中间因为一些小的疏忽，导致间隙过大，无法实现雕刻的圆形，通过多次调试与学习才将难点突破。 后，他们将谐波减速器、伺服电机运用上去，机器精度才有了明显提升。五轴加工中心的打造，得益于李群生对石材机械性的不断追求。他在做这个时候，已经有娴熟的技术他开始创立自己的石材机械设备生产，因为但是南安本土机械制造才起步，厂家零星，甚至许多石材企业用的设备多是来源于国外购买的，做好中国石材机械，打造自己的品牌无疑是许多人的一个新想法，但李群生将他转化为了实践，付出也有汇报，他也如愿收到了恩赐。从开始的生意稀薄到调试完善，它的机械厂已经经过时间和经验的洗礼，逐步成熟并迈向现代化发展。到90年代后，南安石材产业形成了产业集群，同时石材机械正一步步从现代化感受到了浓浓的数控化气息。这种情况让南安石材机械厂家创始人李群生非常恐慌，他也知晓国内的石材机械仍然较为原始，只有开阔眼界，多家学习才能有所突破。后，他去了国外，交流学习之下，迈向了数控研发之路。发展至今，作为机械巨人的万福机械已成为一家集科研设计、生产制造、销售服务于一体的高新技术企业，设备品种极多，包括 红外线数控桥切机、直边磨边机、圆边磨边机、五轴水刀-雕刻一体机、数控加工中心等机械设备。涵盖范围极广，品牌及细分类非寻常厂家所比。敢为人先，不断创新是李群生不变的追求，石材机械设备也一步步进入了自动化和智能化发展，不仅产品品质过硬，更有强有力的售后服务，能通过远程服务完成订单操作，利用设备实现实现自动计算尺寸，做到精细化生产。另一方面，发展到一定程度必然有瓶颈，李群生不仅仅是关注自身的石材机械而是将目光放的更长远，将石材机械与辅料相结合，进行一个产业联合，形成核心竞争力，他也担任了南安市石材机械辅料产业联合会的会长，致力于整合市场，规范行业良性发展。随着一步步的发展，石材机械辅料商贸城的建立，为石材产业好的发展的便利，在里面设定了行业评星机制及定制培训机制，有效提升企业质量和对外输出的展现。到如今，红遍中国，报团出海也是南安市石材机械辅料产业大寻求的新机遇，我们以直接供应商的身份，为沿线企业提供有知道方案，让石材机械为石材产品拓宽更多渠道。