璧山二手卧螺离心机

二手卧螺离心机的优点在二手卧螺离心机离心力的作用下，密度大的固体（焦油渣）沉降到转鼓壁上。两相密度不同的清液形成圆柱，较轻的液相(氨水)处于内层，较重的液相(焦油)处于外层。不同液体环的厚度可通过调液板调节，沉积在转筒壁上的焦油渣由螺旋输送器传送到转筒体的锥体端，从排料口排出，氨水和焦油分别从各自出口排出，二手卧螺离心机整个处理过程均是自动进料、自动卸料、全封闭、连续式分离、脱渣、脱水。进料由焦油泵自动输入设备，处理后的油、水、渣也是连续排出、输送，无需人工操作，整个除渣脱水是一个全自动处理过程，大大减轻工人劳动强度。二手卧螺离心机主要由转鼓、螺旋输送器、差速器以及传动部件构成。
1、转鼓：由圆锥转鼓、圆柱转鼓、大小端盖等组成，在转鼓的大端轴向分布6个出液孔，液位由调节板来控制，小端径向分布8个固相出口，上面镶有耐磨衬套。
2、螺旋输送器：由内筒、叶片和法兰组成，叶片是焊接在筒体上的，形成螺旋线形，并且喷涂硬质合金层，目的是防止磨损，在螺旋出料口处有布料加速锥，减少物料对液池的冲击。
3、差速器：采用行星齿轮差速器，具有传动、工作可靠以及结构紧凑的特点，其外圆与转鼓作同步旋转，输出轴带动螺旋输送器转动，确保得到稳定差值。
二手卧螺离心机优点：
1、连续自动运行二手卧螺离心机从抽出污泥、注入药液、排出污泥饼均采用自动控制，通过电控柜，与进泥泵、加药泵等进行联动，不需人员操作设备，运行不会发生堵塞、滤带走偏或其他影响工艺的现象，日常保养维护简便，可以连续无人运行。*次实现了真正意义上污泥脱水连续全自动运行。
2、节省工程投资二手卧螺离心机本身具备污泥浓缩功能，直接处理曝气池内好氧污泥，不需要浓缩及贮存单元，减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。
3、机体轻巧二手卧螺离心机由于直接采用机械离心分离脱水，无需大型机体，因而该机设计得相当轻巧；机体几乎全部采用碳钢或不锈钢材质，使用寿命长，。
4、设备不易堵料特大锥角结构使得设备不易堵料，无需为防止滤缝堵料而进行大量清洗，减少内循环负担，解决了传统脱水设备堵料给企业带来的烦恼。
5、节省运行费用一体化的整体设计，设计紧凑，大幅度节省运行费用。低速螺旋挤压技术，使得耗电量大幅度低；设备不堵塞，无需冲洗；全自动无人运行，人工费大幅度降低。二手卧螺离心机从抽出污泥、注入药液、排出污泥饼均采用自动控制，通过电控柜，与进泥泵、加药泵等进行联动，不需人员操作设备，运行不会发生堵塞、滤带走偏或其他影响工艺的现象，日常保养维护简便，可以连续无人运行。直接处理曝气池内好氧污泥，不需要浓缩及贮存单元，减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。无需大型机体，因而二手卧螺离心机设计得相当轻巧；机体几乎全部采用碳钢或不锈钢材质，使用寿命长，。电机与离心机主机为整体安装，方便用户安装和使用，并减小机器占用空间，全密闭结构，密封件采用硅橡胶或氟橡胶，设计隔振装置和橡胶减振基础，机器运转平稳，振动和噪声大大降低，改善生产车间和工作环境，减小机器振动对设备和环境的危害。

二手卧螺离心机按流动方式分类二手卧螺离心机按流动方式可分为逆流式和并流式两种，按分离相数可分为两相分离型和三相分离型，按结构又可分为普通型、防爆型和密闭型三种。二手卧螺离心机主要用于完成固液相有密度差的悬浮液的固相脱水，液相澄清，粒度分级，浓缩等工艺过程。在重力场中，在装有轻、重两种液体以及固相颗粒的混合液的容器中，由于重力作用，静置一段时间后，会出现分层现象，比重大的固体颗粒会下沉到容器底部，上面为轻相液体，在二者之间是重相液体。当混合液体进入离心机转鼓并随转鼓高速旋转起来后，这个分层过程由于离心力场的作用，会比在重力场作用下的过程大几千倍的速度加快进行(分离因数是重力加速度的倍数，一般不大于3000g)。选择合适的二手卧螺离心机不仅可以解决生产问题、提高工作效率，同时也节约了生产成本，降低了经营风险。影响选型的主要因素有以下几点：
1、二手卧螺离心机的转速：一般二手卧螺离心机应在3000转以上，转速越高，离心机分离因数越高，分离效果越好。
2、二手卧螺离心机的材质：不同材质其耐磨性、耐蚀性等理化指标不一样，二手卧螺离心机一般有碳钢、不锈钢304L、316L材质,磨蚀元件须选用陶瓷片或合钨钢金片材料。
3、二手卧螺离心机的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备。
4、长径比：二手卧螺离心机的长径比越大，其处理能力也越大，分离因素越高。
5、控制系统：可配为自动化编程控制，也可以手动或全自动，目前国内设备厂商已基本实现了该设备的全自动化控制。
6、加工制作工艺：二手卧螺离心机属于加工要求的分离设备，从焊、车床、钻、镗、磨、铣、线切割、平衡机等设备，精加工而成。二手卧螺离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对剩余活性污泥需投药量大且脱水困难；离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作。拆卸二手卧螺离心机转鼓大端轴承时，先松开并卸下连接法兰的螺栓。用合适的顶丝顶出差速器。吊移走差速器。拿出花键轴。两个顶出螺钉受力要均匀，请勿斜着顶出；在顶出的过程中，差速器要用吊索轻轻地吊住，避免差速器被完全顶出后掉落。

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卧螺离心机的转鼓与螺旋输送器启动到全速后，由于旋转产生一个强大的离心力场，悬浮液物料由进料管加入螺旋内，物料通过螺旋筒体内的出料孔进入转鼓，在离心力场的作用下，比重较大的固相物料沉附到转鼓壁上，形成一个环形的固相层，螺旋输送器在差速器（差速器是差转速稳定的装置，共用母线的双变频调速装置，实现了转鼓转速、差转速的无级可调，可以适应流量、浓度的变化，良好稳定的分离效果）的作用下，使螺旋与转鼓产生一个恒定的差转速，将脱水后的固相沉渣从圆锥转鼓的小端出渣口推出，而比重轻的澄清液从圆柱端的溢流口溢出，如此连续不断地工作，达到连续分离的目的。
技术参数：
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性能及特点：
1、机器的转子由圆柱、圆锥型转鼓和内部的螺旋输送器及差速器构成。运行时机器可对各种悬浮液进行连续分离操作；
2、机器处理能力大、分离效果好，占地面积小，易于操作，维护方便；
3、机器便于实现自动控制，可以无人值守；
4、机器有可靠的整机的密封性能，旋转部分设置防护罩；
5、机座采用碳钢防腐材质，表面抛光后进行光饰亚光处理，各部件的耐腐蚀性和美观性。
6、机器采用双变频控制，启动平缓；转鼓转速与分离因数无级可调；差速器可调范围大，可以满足不同含固率的液体处理；辅变频电流反馈到主变频器，节能效果显著；
7、转子设有防磨蚀措施：锥转鼓出渣口镶有可更换的耐磨衬套；转鼓内壁焊有的防磨筋条；螺旋推料面焊有耐磨合金片或堆焊耐磨焊条；
8、螺旋轴承采用滚柱轴承加推力轴承结构，可大大提高轴承的承载强度，确保整机能长时间运行；
9、该离心机采用目前比较的流体流场理念而设计的，它采用的螺旋进料屏蔽技术，防止了离心机进料对沉渣的冲击，增加了离心机的沉降能力约30；
10、采用设计的推料叶片，使流体流动更趋平稳，可以大幅提高机器的沉降能力，提高固液分离效率；
11、采用的排料设计，了螺旋内部的挤压力，使出泥含液率大大减少，改善了排渣条件，排渣的顺畅，运行中不会堵料；
12、别具匠心的节能安排，使该离心机比别的同类产品节约能耗15%以上。
13、在工作转速下实施机器的加水动平衡校正，确保整机在工作状态下平衡，降低噪声，声压级应不大于85dB(A)，提高了机器的使用寿命。

卧螺离心机心机工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。

运达公司提示： 二手卧螺离心机在装运过程中，不得翻滚、倒置，不得叠装，防水防潮。在转移过程中按离心机重心方位断定起吊或铲运施力点，吊装或铲运时尽量坚持离心机水平，不得翻滚和倒置。铲运部位为机座底平面。起吊方位为机座上的起吊钩方位。装置工程完毕后，应安排有关人员按技术标准和协议，对整个工程仔细查看检验，对达不到要求的应完全整改，直到合格。施工部分应向运用部分供给完好的竣工材料。在分项调试完毕后即可进行整机试车，整机试车时，各人员应熟知试车纲要，了解本机的性能及操作办法，随时预备处异常情况。严厉按试车方案逐项施行，试车过程中操作人员应坚守岗位，作好调查和记载。

常常擦洗卧螺离心机外表，避免外表锈蚀，当令调整传动带的松紧度，延伸传动带和带轮的运用寿命，定时查看各部空隙，发现异常及时调整，定时查看保养电器体系，将密度相同、配平、管壁枯燥的离心管对称状况置入吊桶内，拧紧对应的吊桶帽，悬挂到对应的吊桶架上，空吊桶也要悬挂。将仪器电源开关翻开。用手按住方位，一起用脚踏住踏板,门盖将主动翻开，将悬挂吊桶的回头垂直向下悄悄放置在驱动轴套上，其结实。不同密度巨细或形状的颗粒在不同速度的离心场合中沉降，所以一个大体是球型非均一的混合物，可以用离心的办法加以分离，离心机是为进一不研讨生物化学，分离很多的物质。

运达公司处理的二手卧螺离心机是高速运转、连续进料、离心分离、螺旋输送卸料的设备，具有结构紧凑、连续操作、运行平稳、满足大处理量要求、单位产量耗电少、适应性强、维修方便等特点，广泛应用于石油、化工、冶金、医药、食品的领域。卧螺离心机主要由5部分组成：转鼓、螺旋退料器、轴承、溢流口及分料口。当要分离的悬浮液由空心转轴污泥脱水处理设备送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，卧螺离心机品牌，立即被甩入转鼓腔内。高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒甩贴在转鼓内壁上，形成固体卧螺离心机厂家层(因为环状，称为固环层)；水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固环层内侧形成液体层，称为液环。