九工时效去应力机,金山时效振动仪
产品售后服务：
以的产品和九工的发展理念，为客户提供完善的售前、售中、售后服务体系。保修期为自客户购买九宫公司产品之日起一年。任何九宫公司的产品均享受国家联合保修。公司将定期了解使用九工公司产品的客户的正常使用情况，并随时为客户提供相应的技术和正确的使用指导，确保客户放心使用。
振动时效处理工艺的选择
与热处理不同，热处理不仅能消除应力，而且能改变工件的硬度，有利于机械精加工过程。如果客户对硬度有要求，只能采用热处理。如果客户在精加工过程中对加工强度没有要求，可采用振动时效消除应力。
振动时效技术适用范围：
振动时效适用于碳素结构钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属（铜、铝、锌及其合金）铸件、锻件、焊接件和机加工件。
振动时效与热时效特性的比较
工程热老化振动老化
应力消除30－80%30－60%
能耗高比热老化节能95%
烟气粉尘废物环保排放
与热老化相比，尺寸稳定性提高了30%以上
生产成本150-300元/吨4-10元/吨
老化期20-60小时20-50分钟
变形抗力差，比热老化高30-75%
老化氧化可以忽略不计
振动时效设备由控制器、激振器、传感器、弹性橡胶垫、印刷系统、附属卡片安装工具及相关连接线组成。操作简单，使用方便。随着节能减排意识的日益普及和振动时效技术的实际效果，振动时效设备越来越多地应用于生产过程中，是我国消除残余内应力不可缺少的实用设备。实践表明，振动时效可节约能源90%以上，提高变形抗力30%以上，提高尺寸稳定性30%以上，疲劳寿命20%以上。时效时间一般只需15-40分钟，不受工件重量和尺寸的限制。它可以安排在任何进程之间。它具有投资少、成本低、操作简单等优点，越来越多地应用于生产加工过程中。
jg-t6y液晶显示振动时效设备功能介绍：
1、 使用方便，只需4个按键即可操作，在短时间内轻松掌握操作要领。
2、 高清液晶显示，随时掌握老化过程中应力变化的动态曲线。
3、 功能包括：全自动、半自动、手动综合操作程序，功能。
4、 自动扫频，自动确认时效处理效果是否合适，并给出修正方案。
5、 如果设备工作时出现异常形状，设备能自动判断并给出正确的使用方法。
6、 采用成熟的脉宽调制技术，抗干扰能力强。
7、 在老化过程中，自动选择老化点，并将曲线数据的变化显示在液晶屏上进行监控。
8、 组合显示时效处理结果曲线，便于观察各种数据。
9、 故障分析功能，如：电流过载、电压过载、转速和频率信号故障、线路连接等问题，液晶屏会给出清晰的解决方案，使用方便。
10.高速热敏打印机，可打印曲线数据，方便存档。
11.大功率抗振永磁无槽直流电机，偏心距可调。
12、设备体积小，可随时移动到地点，使用方便。
传统的老化方法有热老化、振动老化、自然老化、静态过载老化、热冲击老化等，后两种方法很少使用，这里不再介绍。
自然时效（Natural aging，NSR）是将工件长时间（一般长达6个月至1年左右）露天放置，利用环境温度的季节性变化和时间效应释放残余应力，使残余应力在温度应力过载下松弛，从而稳定尺寸精度。由于周期长、占地面积大，只适合单品种长期批量生产，效果不理想，目前很少使用。
热老化（TSR）是从室温（或不150℃）开始缓慢、均匀地加热部件℃) 到550左右℃, 保存4~8小时，然后严格控制冷却速度在150以下℃. 消除残余应力可以加工精度，防止裂纹的产生。
振动时效（VSR）又称振动时效法，是对工件（包括铸件、锻件、焊接件等）在其固有频率下进行几分钟到几十分钟的振动处理。附加应力以振动的形式施加在工件上。当附加应力和残余应力叠加达到或超过材料的屈服极，发生微观或宏观塑性变形，是降低和均匀零件中残余应力，稳定尺寸精度的一种方法。该工艺具有能耗少、时间短、效果显著等特点。近年来，它在国内外得到了迅速的发展和广泛的应用。减压效果一目了然。
目前，随着经济的快速发展和各行业技术的快速升级，制造业中仍有大量的热处理方法来降低金属零件的残余应力。热处理是由于炉内加热而改变金属结构，从而提高零件性能的一种特殊工艺。能源消耗高，污染大，地阻碍了制造业的发展。这种落后的技术需要用更、更环保的技术来代替。经过十多年的发展，振动时效技术已经能够消除残余应力，达到或接近热时效的效果。同时，没有排放和节能，符合环保和节能的要求。因此，在机械制造业中采用VSR技术，以达到环保、节能的目的，已迫在眉睫。
金属零件（铸件、锻件、焊件）在冷热加工过程中会产生残余应力。结果表明，在屈服极限附近的残余应力对残余应力高的构件是有害的；例如，构件的实际强度和疲劳极限降低，导致应力腐蚀和脆性断裂。由于残余应力的松弛，零件会发生变形，严重影响零件的尺寸精度。因此，降低和消除工件的残余应力，特别是在航空航天、船舶、铁路和工业生产中，残余应力引起的疲劳损伤不容忽视。