志新含水含油粉尘治理设备,江苏生产塑烧板除尘器
塑烧板除尘器是一种治理含水含油烟气粉尘的环保设备，采用经多种高分子复合粉末铸型、烧制而成的塑烧板滤芯为过滤元件，成本要比普通的布袋除尘器高一些，塑烧板滤芯取代了传统的布袋滤筒，对治理含水含油粉尘达到了良好的效果。
现在有的客户要问了，既然塑烧板除尘器要比布袋除尘器成本要高，那为什么还要选用塑烧板除尘器呢？志新环保小编告诉你了，贵，自然有贵的道理。现在很多行业产生的烟气粉尘含湿气比较大，传统的除尘布袋湿气大会形成水膜，吸附粉尘，堵塞布袋，不易清灰，严重了会造成布袋除尘器停机，影响正常的生产进度。
塑烧板滤芯本身由高分子材料压制而成，整体表面有很多细小的空洞经过特殊处理（氟化树脂）是完全疏水的，这样的好处在与不沾各种的干燥粉尘而且对于一些含水比较多的粉尘也不容易粘结，因此来说塑烧板除尘器对于处理含水量较多以及含油量的设备来说是一个很好的选择。
塑烧板除尘器的工作原理与普通袋式除尘器基本相同，其区别在于塑烧板的过滤机理属于表面过滤，主要是筛分效应，且塑烧板自身的过滤阻力较一般织物滤料稍高。正是由于这两方面的原因，塑烧板除尘器的阻力波动范围比袋式除尘器小，使用塑烧板除尘器的除尘系统运行比较稳定。塑烧板除尘器的清灰过程不同于其他除尘器，它完全是靠气流反吹把粉尘层从塑烧板逆洗下来，在此过程没有塑烧板的变形或振动。粉尘层脱离塑烧板时呈片状落下，而不是分散飞扬，因此不需要太大的反吹气流速度。
塑烧板属表面过滤方式，除尘效率较高，排放浓度通常低于10mg/m3，对微细尘粒也有较好的除尘效果；
设备结构紧凑，占地面积小；由于塑烧板的刚性本体，不会变形，无钢骨架磨损小，所以使用寿命长，约为滤袋的2~4倍；1987年问世的塑烧板至今让在使用，宝钢、鞍钢的塑烧板除尘器也已使用十年之久。
处理同样风量约为袋式除尘器的2~6倍。由于其构造和表面涂层，故在其他除尘器不能使用或使用不好的场合，塑烧板除尘器却能发挥良好的使用效果
综合以上几点，虽然塑烧板除尘器的几个虽然高，但整体使用下来成本是非常低的，布袋能处理各种干式粉尘，还能处理含水汽粉尘,几乎不用维护，即使维修更换也是非常简单，只需拧两颗，便可更换塑烧板。使用过程中，节省了一大笔维护费用，可以说终身受益。
塑烧板除尘器广泛应用于轧钢、冶金、化工、烟气、制药、电子、食品、焊接加工、贵重金属回收等行业。
塑烧板除尘器作为第三代除尘器的“”，采用表面经过PTFE处理的波浪形塑烧板滤芯替代普通的布袋滤筒为过滤元件。塑烧板滤芯是一种由多种高分子化合物粉体配比后，经高温铸型、烧结，形成一个多空母体经特殊工艺喷涂。形成对粉尘进行捕捉。具有除尘、低排放、使用寿命长过滤面大等优点。
塑烧板设备具有疏水性，水喷洒在上面水珠汇集流淌而下，而喷洒在布袋上，会形成一层水膜粘附粉尘，引起设备压力整体上升，而在塑烧板除尘器上就不有存在这种现象，这样对含湿气粉尘烟气具有很好的治理效果。
塑烧板的刚性结构，经高温烧结而成的塑烧板，硬度比钢铁还要高，减少了纤维织物布袋与骨架磨损引起的使用寿命问题。良好的清灰性能，能使设备保持稳定的阻力，可以塑烧板除尘器有效的工作，87年问世的塑烧板仍在使用，宝钢塑烧板除尘器现已使用了14年之就，还能用多久还是个谜。
塑烧板滤芯表面为手风琴状的波浪形，展开相当于表面积扩大了3倍，一块1550*1050*61的塑烧板滤芯，其过滤面积为9㎡，相当于12条DMC130*2000的除尘布袋，增加了过滤面积，减少了占地面积。
塑烧板除尘器原理
塑烧板除尘器本体主要由除尘器壳体、塑烧板滤芯、压缩空气反吹气缸、喷吹管、固定多空隔板、进风口、出风口以及风机所组成。其工作原理和普通袋式除尘器基本相同(见图1)，含尘气流经风道进入中部箱体(尘气箱)，当含尘气体由塑烧板的外表面通过塑烧板时，粉尘被阻留在塑烧板表面的PTFE涂层上，洁净气流透过塑烧板从塑烧板内腔进入净气箱，并经排风管道排出。随着塑烧板表面粉尘的增加，启动脉冲阀，将压缩空气喷入塑烧板内腔中，反吹掉聚集在塑烧板外表面的粉尘，粉尘落入料斗之中。
火焰清理除尘系统介绍
除尘系统功能：清理作业时，除却作业过程中产生的灰尘;不清理作业时，抽取密闭室内空气，强冷循环，消除密闭室内的预热;
除尘器遇到问题
冬季塑烧板凝露板结严重
火焰清理作业时，塑烧板上凝露严重，塑烧板透气性变差，除尘能力下降，火焰清理系统无法正常作业(作业现场烟尘大)。除尘风机电流由27A降至12A左右。
塑烧板弯曲变形，导致除尘效果差
更换密封条过程中发现，塑烧板有变形挪位现象。变形大的塑烧板不能单块更换(安装空间不够，塑烧板不能抽出)。且塑烧板为吊装式装配结构，单块塑烧板靠两条“栽丝”固定于除尘器顶部，拆除过程中难免有螺栓拧断现象发生，这种情况下处理时长6-7h/块。靠平时定修(12h)检查处理塑烧板问题，显然不能满足越来越严格的环保要求。
