潍坊锅炉布袋除尘器工作原理

潍坊锅炉布袋除尘器工作原理

潍坊10吨锅炉布袋除尘器工作原理

10吨锅炉除尘器需要治理的是锅炉燃烧产生的烟气，根据十吨锅炉的风量30000m³/H，过滤风速按0.8-1.0m/min ，求得过滤面积为600㎡，布袋除尘器选型96-7型，设备分7个净化室，每个室由96条布袋，布袋规格为φ133*2500，材质选择PPS或氟美斯高温布袋，锅炉烟气含二氧化碳、二氧化硫等，设备需做防腐处理。锅炉布袋除尘器的性能特点：
 

1、锅炉布袋除尘器进风口和出风口制成一体，采用斜隔板分隔，气流分布均匀，对含尘气体起到预收尘和阻火星的作用，避免了粉尘直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了除尘布袋与电磁脉冲阀的寿命。 

 2、除尘布袋采用耐高温布袋，工作温度<200℃。

 3、除尘器密封材料均采用耐高温材料。
 

4、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁脉冲阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。

 5、除尘布袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
 

6、除尘器骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。

 7、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。

 8、清灰控制采用定时、定压、手动控制，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。
 

9、除尘器外包采用岩棉保温层，避免除尘器内部出现结露。

 10、进风口设置旁通阀门，防止高温损坏除尘布袋。

 
锅炉布袋除尘器的技术要求：
 

1、袋式除尘器：滤布材质，采用PPS，要求重量≥550g/m2。

 2、骨架材质为冷拔丝喷涂有机硅。 

 3、壳体外层钢板≥3mm，花板≥6mm。

 4、电磁阀品质不低于上海袋配公司产品。 

 5、出灰口为一个，用出灰机集中出灰。 

 6、除尘器清灰的PLC自动控制，对除尘器各室循环清灰。

 7、除尘器壳体和连接烟道加100mm岩面保温层，外护板采用0.5mm彩色压型板（天蓝色）。

 8、除尘器滤袋采用不锈钢涨圈型式安装。

 9、除尘器志新滤袋框架的防腐涂层采用有机硅静电喷涂。

 10、出灰口为一个，由出灰机集中出灰. 

 11、35T锅炉空压机不少于6m3/min,储气罐不少于2M3

 12、除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。锅炉布袋除尘器配置要求：

1、箱体部分:由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。

2、滤袋总成:滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置，安装和更换方便，并能有效延长滤袋的使用寿命。

3、导流装置：采用国际上的进风方式，设计特的烟气分配装置，不但能有效分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，进一步提高除尘效率，提高滤袋的使用寿命。

4、脉冲喷吹系统：反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。HGDM-5.6以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。

5、出灰系统:由电振动器(空气炮)、电加热器、灰位指示器组成、电振动器(空气炮)确保灰尘具有好的流动性。

6、控制系统:主要由脉冲喷吹控制仪、PLC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。

7、离线保护系统：主要由旁路阀、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水处理，以免烧坏滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便滤袋损坏时及时报锅炉布袋除尘器压力损失的测定，这个计算可按出口与进口全压之差减去进、出口测点间局部构件的压力损失，在生产中如果漏风量不大以及进出口的面积相同时，这样就说明进、出口的静压差近似于锅炉除尘器的压力损失。ZX锅炉除尘器是锅炉除尘器与脱硫除尘器的组合，避免了设备电阻的增加，它可利用压缩空气处理诱导盒子的空气吹入滤袋内，并使脉冲抖动清理灰尘，这样灰尘粘在滤袋的表面灰尘落入灰斗，也就是清灰完成为止。