北海微细孔峰巢式陶瓷管19孔,微细孔陶瓷管
陶瓷膜生产设备规格型号：
按照生产要求的不同，陶瓷膜组件填装有3芯、7芯、19芯、37芯、61芯、91芯等规格不同，再装精心配制而成设备，组件的排列为两串多并(多达到8并)。规格型号按照处理需求选择。
陶瓷膜生产设备-设计生产主要应用：
（一）氯碱化工盐水精制及除硝
（二）煤化工油水分离
（三）石油化工催化剂分离
（四）精细化工产品净化
（五）脱色纯化（六）酸/有机酸分离纯化（七）选取（八）工业清洁生产（九）膜法-树脂制糖（十）天然产物选取
陶瓷膜精制盐水工艺的特点
1）盐水精制工艺技术。与传统工艺和凯膜法工艺相比，陶瓷膜法从原理上差别不大，具体分离方法却有着很大的差异。传统工艺和凯膜法工艺都是预处理沉降并流终端
2）过滤操作的膜过滤。在陶瓷膜过滤工艺中，根据陶瓷膜过滤的特性，取消了预处理系统，原料液反应完成后，直接采取错流方式进行粒子分离，实现了一步过滤，与其他技术相比，过滤性能有了质的飞跃。运行费用低。无需加入三氯化铁、次氯酸钠等腐蚀性化学药剂，减少了对系统设备、管道的腐蚀危害，消除了盐水中铁、游离氯的二次污染，有效地降低了生产运行成本，10万T烧碱一次盐水可降低运行费用40万元以上。
3）陶瓷膜的特性及其特有的过滤工艺有助于拓宽原盐的选择范围，使企业可选择不同品质的原盐做为原料，可有效降低企业采购成本。
4)由于流程短，操作简单，全自动控制，减少了气水混合、加压溶气、浮上澄清的工艺和设备，投资费用和运行费用都有所降低，处理能力大，占地面积小。以年产10万烧碱为例，整个系统的投资可比有机聚合物膜盐水精制技术减少35%以上。
5）由于无机膜平均过滤孔径为40mm且孔径分布窄，过滤精度高、盐水质量稳定，过滤后盐水中的SS可达到0.5×10 -6以下，Ca\Mg在0.5×10-6以下，相比有机膜的孔径在220-500mm，过滤精度更高，盐水质量更优，完全达到各种离子膜电槽对一次盐水质量的要求。
6）过程控制和操作简单，控制点少，无需频繁的反冲洗、排渣，只需控制好两碱”加入量和浓缩盐水的含固量自动控制，大大降低了工人的劳动强度，提高了系统的可靠性及稳定性。
管式陶瓷微孔滤膜按通道数不同可划分为单管和多通道两种形式，按其平均孔径大小可分为陶瓷微滤膜和陶瓷超滤膜。陶瓷微滤膜的平均孔径在50nm-10-4nm之间，常用孔径规格主要有5000nm，1000nm，800nm，500nm，200nm，100nm等几种；陶瓷超滤膜的平均孔径在2nm-50nm之间，常用的孔径规格主要有50nm，20nm，4nn等几种。
使用微孔陶瓷过滤器在工作温度85℃，反冲温度105℃的工艺环境下，除重质焦油杂质平均滤除范围为80-90%以上，两年内再生能力达到99.9%。
陶瓷膜氨水过滤器投入使用后，蒸氨系统装置的整体运行状况得到明显的改善。对过滤器前后剩余氨水中焦油含量进行跟踪和检测，发现过滤器前后剩余氨水中平均油的质量浓度由350-700mg/l 降至小于50mg/l，过滤后的氨水水质得到很好的改善。
剩余氨水经蒸氨后，塔底的排渣量明显减少，蒸氨塔换热器未出现堵塞现象，氨废水输送畅通，延长换热器的使用周期，减少对换热设备的更换。
氨水过滤器特点是：除油技术，克服了很多问题，除油效率非常高，过滤器设备结构简单，占地面积小，配套设备少，安装方便，具有耐腐蚀性能好，使用寿命长的优点；反冲洗效果好，耗用时间短，控制容易。
注意事项
陶瓷过滤膜（陶瓷膜过滤器）在过滤杂质一段时间后要对其悬浮物进行打捞，以便在接下来的过滤工作更加顺畅，另一个方面就是要控制好容器内的压力差，如果压力差过大很容易引起陶瓷过滤膜管的破裂现象。
陶瓷膜过滤器具有过滤、耐腐蚀性能好、安装维修方便、强度高、外观漂亮、占地面积小、废气处理量大等优点。过滤器订货须知订货时请确定以下参数:1、口径2、材质3、工作压力4、过滤精度5、介质6、法兰标准，以便给您提供准确合格的产品。
无机分离组件的粒径范同在0.45μm±0.05，是不对称分离膜。在无机膜管烧结而成的多孔支撑体上通过溶胶一凝胶镀上一层纳米级的微粒。作为支撑体的颗粒比较粗大，孔径也比较小，在5～lOμm之间，仅用它来作分离是不够的，它主要起支撑作用，分离组们的机械强度要求。起主要分离作刚的挂其表面所镀的脱层，其颗粒的粒释住l～2um，孔径托0.45um，其粒径分布均匀，孔释分布窄，孔隙牢高。支撑体与表面膜层的孔径，粒径可由1-3b看出，届典型的扑对称分离膜。该膜的分离属于微孔过滤过科，借助膜两边的压力差和浓度差而实现不同粒径范围组分的分离。粒子被截留的机理取决丁膜的性能(物理的和化学的)和膜与粒子间相互作用的性质。当膜的孔径小于悬浮粒子的尺寸，粒子以其几何形状被阻挡，不能进入或通过膜，而与透过组分分离，这种分离机理为表面过滤或筛滤机理。若膜的孔径较粒子尺可为大，在这种情况下，粒子能进入膜孔内，当它与孔壁相接触并粘附于壁内，在惯性冲掩、扩散、截留等多种分离作用力作用下得到分离。
