- 2019-02-27 -
1、加热、油炸、储油、脱油、脱水、油过滤一体化设计，在真空下连续性完成，产品含油量低，产品处于负压状态，在这种相对缺氧的条件下进行食品加工，可以减轻甚至避免氧化作用（例如脂肪酸败、酶促褐变和其他氧化变质等）所带来的危害。在负压状态，以油作为传热媒介，食品内部的水分（自由水和部分结合水）会急剧蒸发而喷出，使组织形成疏松多孔的结构；
2、自动控制温度和压力（真空度），无过热、无过压，确保产品质量和安全生产；
3、脱油采用变频调速，适合含油率低和含油率高的所有产品；
4、油水分离系统可将蒸发的水油冷却分离，减少水循环的污染，提高水的反复使用率，减少油的损耗；
5、油过滤系统：上下油罐、双室加热系统、单控制加热、油炸时循环过滤油，使油脂始终保持清洁，且减少了油的浪费；
6、该机采用不锈刚材料制成，具有工效高、性能稳定、安装使用方便等特点。
工艺特点：
1、小型真空油炸是在低温（80～120℃）对食品进行油炸、脱水，可以有效地减少高温对食品营养成分的破坏。
2、真空油炸脱油有果。
目前主要应用于：①水果类：苹果、猕猴桃、香蕉、木菠萝、柿子、草莓、葡萄、桃、梨等；
②蔬菜类：西红柿、红薯、土豆、四季豆、大蒜、胡萝卜、青椒、南瓜、洋葱等；③干果类：大枣、花生等；④水产品及畜禽肉类等。
3、低温真空油炸可以防止食用油脂劣化变质，不必加入其他抗氧化剂，可以提高油的反复利用率，降低成本。一般油炸食品的含油率高达40％～50％，而真空油炸食品的含油率在10%-20％，节油30％-40%，节油效果显著。食品脆而不腻，可贮性能良好。
4、在真空状态下，果蔬细胞间隙中的水分急剧汽化、膨胀，间隙扩大，膨化效果好，产品酥脆可口，且具良好的复水性能。
真空低温油炸工艺
1、油炸前处理
（1）原料的挑选
（2）清洗：一般用清水直接清洗、对表面污染严重的果蔬可先用0.5%HCI溶液浸泡数分钟。
（3）切片：厚度一般为2~4mm。
（4）护色、灭酶：护色采用一定浓度的亚硫酸氢钠水溶液浸泡；在98℃的热水中漂烫数分钟灭酶。
（5）漂洗：去除亚硫酸氢钠和色素等物质。
（6）糖置换：将准备油炸的果蔬置于一定浓度的糖溶液中进行熬煮。
2、真空炸制
（1）真空度和温度的控制
（2）如何克服真空低温油炸过程中的瀑沸现象
（3）油炸前油预热
（4）原料堆积厚度对产品质量的影响：原料重力作用；油层净压力作用
3、炸后处理
（1）脱油：通过溶剂法或离心分离法脱油将产品的含油率控制在10%以下。
离心脱油的一般程序：原真空度下沥油数分钟→消除真空后1000~15000r/min离心脱油10min。
（2）加香：为弥补油炸过程中损失的香味，脱油后的产品可用0.2%的香精加香。
联系我时，请说是在黄页88网潍坊油炸炉栏目上看到的，谢谢！
