火燥机械奶粉真空上料机,浙江金属粉末锆粉真空上料机

真空上料机是严格遵循航天产品开发流程，充分利用航天技术，结合GMP规范精心设计，研发出的拥有自主产权、达到国际水平的产品。该系列设备是一种在压缩空气的驱动下，由多级喷射真空泵产生真空，并借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的输送设备，被广泛应用于制药、食品、化工、陶瓷、饲料、颜料、染料、农产品的生产和科研领域！
真空上料机是利用真空发生器作为真空源的一种真空输送机，利用该真空加料机可以将物料从容器中直接送入混合机、反应器、料斗、压片机、包装机、振动筛、整粒机、湿法制粒机、干法制粒机和粉碎机中去。该机减轻了工人的劳动强度，杜绝了粉尘污染，生产符合“GMP”要求。

当按下“开/关”按键时，压缩空气进入真空发生器，同时料斗的放料门在气缸推动下关闭，料斗中产生真空。真空加料机在真空下形成一股气流，在这股气流的作用下，被输送的物料经软管输送到真空料斗中，一定时间后（上料时间，可调整）压缩空气被关闭，气动真空泵无法产生真空，同时料斗的放料门在气缸推动下开启，真空加料机真空消失，物料从放料门自动放入受料设备中（如压片机，包装机等）。同时，储存在气包中的压缩空气反吹过滤器，过滤器自动清洗；一定时间后（放料时间，可调节），压缩空气重新启动，气动真空泵产生真空，放料门关闭，真空加料机再次加料，周而复始，物料被源源不断地送入受料设备中。对料位控制的真空加料机，受料设备的料斗中物料通过料位计完成自动加料。当受料设备的料斗某一位置时，电动真空上料机停止动作进入待机状态；当料位低于某一位置时，真空加料机自动启动，完成对受料设备的加料。
真空输送机的特点：

（1）：输送能力可达10t/h；

（2）灵活：体积小巧，安装方便；

（3）模块化设计，更换组件可适应多种物料；

（4）静音：压缩空气驱动真空发生器产生真空，防止噪声污染；

（5）环保：全程密闭输送，防止粉尘污染；

（6）免维护：自动脉冲反吹，无需经常更换滤芯；

（7）无振动、低噪音，节能，运行、维护费用低；

（8）工作过程无热量产生，安全防爆。

1.尺寸型号：
本设备技术参数由需方提供，设备制造参数由我方提供，经双方协商终确认设备技术参数图纸为准；对于自选型号规格的设备，如未达到客户要求效果，本店拒绝退货；
2.货源说明：
振动是加工生产型厂家，所出售设备具有良好的品质保障，一站式服务您理想的选择；
3.物流发货
根据不同机型及地区不同，发货的物流及配货的方式各自不同，机械设备图片仅供参考，由具体沟通后出具为准；
4.安装售后：
本公司提供完善的售后服务，凡本厂生产销售的设备，整机质保一年，如果在使用过程中出现任何质量问题，本厂将负责以快的速度协助售后工作，易损件除外；未经允许的拆卸，不正当操作等人为或不可抗拒因素造成的损坏不在保修范围之内。

真空上料机又名真空输送机，真空吸料机，产品是引进当今德国的技术，整个输送过程完全在密闭的状态下完成，杜绝粉尘对工作环境、周边环境和操作人员所带来的污染和人身伤害，整套设备投资小，降低了维修费用，该设备一次安装调试投运后，几乎没有维护量，检修工只须定期检查、保养即可，适用于化工、食品、塑料、医药、冶金、玻璃、建材、粮食、化肥、磨料、碳素、树脂粉、陶瓷等行业。

真空上料机根据输送方式的不同可分为两种：电动真空上料机、气动真空上料机。

产品特点：

(1) 密闭输送，无粉尘泄漏，无交叉污染

(2) 符合GMP标准，满足CIP要求，可提供无菌级产品

(3) 模块化设计，杜绝死角，拆装、清洗快捷方便

(4) 有效解决粉体颗粒的分层现象

(5) 有效消除物料静电，对周围环境

(6) 自动控制，操作简单、方便

(7) 工作过程无热量产生，安全防爆

(8) 无振动、低噪音，节能，运行、维护费用低


输送量的大小主要取决于物料的特性、粘稠度、密度、易流性等。

输送距离：水平远80m、垂直高30m　输送量：10T/h。（特殊要求可定制）

真空输送属于气动输送的一种，较之其它形式的输送方式，真空输送所具备的优势有以下几点：
　　
　　全密闭输送，避免了扬尘，也从根本上杜绝了外界对物料的影响。
　　
　　结构简单，易于拆卸、清洗。
　　
　　内部光滑无死角，无物料残留，符合国家对药品、食品、要求。
　　
　　运动部件少，运行、保养、维护简意且费用低。
　　
　　自动化程度高，与上下游设备很容易形成自动生产流程。
　　
　　动力多样化，可采用真空泵作为动力源，也可以采用现有空压机产生的压缩空气作为动力源。
　　
　　美观、大方， 有的视觉效果，对提升企业形象有着良好的作用。
　　
　　生产噪音低，震动小，对上下游设备影响小。
　　
　　真空输送是管道密闭输送，这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同事减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度；由于是管道输送，占用空间小，能够完成狭小空间的粉料输送，使工作间空间美观大方；同时，真空输送能够降低人工劳动强度，提高工作效率，是绝大部分粉体物料输送方式的。
　　
　　真空输送系统几种形式比较
　　
　　目般企业中常用的物料输送方式主要有三种：人工搬运、机械输送、气动输送。
　　
　　1、人工搬运
　　
　　人工搬运是原始，简单，也是目前国内普遍的物料输送形式。它的优点是原理简单，清洗方便，可视性强，控制方便；缺点是人员占用多，劳动量大，中专设备多，占用空间大，效率低，自动化程序低，连续性差。
　　
　　2、机械输送
　　
　　现在常用的机械输送主要有皮带输送和斗式提升机。
　　
　　皮带输送的优点是输送量大，对物料要求低；缺点是不能封闭或不能完全密闭，占用空间大，噪音大，转动部件多，维修复杂。
　　
　　提升机的优点是能够做到一定程度密闭，单词投料多；缺点是不能连续投料，无法实现自动化，占用空间大，操作复杂，维修复杂。
　　
3、气动输送

主要用途：
真空上料机是利用气动真空泵的一种真空输送机。利用该真空上料机可以将物料从容器中直接输送到混合机，反应器、料斗、压片机、包装机、振动筛、颗粒机、湿法制粒机、干法制粒机和粉碎机。
该机减轻了人工的劳动强度，杜绝了粉尘污染，生产符合GMP.
对有料位控制的真空加料机，受料设备的料斗中的物料通过科位控制器完成自动加料。
当受料设备的物料料斗某一位置时，真空加料机停止加料，当物料低于料斗某一位置时，真空上料机自动启动，完成对受料设备的加料。
一、系统结构
自动配料系统由称重配料、混合、输送系统由：物料输送、储料仓、称重计量、搅拌均化、控制系统、钢构平台等部份组成；可广泛应用于：塑料改性、粉体加工、建材及医药等行业。
自动配料系统是以称重加料、配方控制、混合均化、物料输送等流程通过微电脑来控制和数据管理为一体的综合自动化系统，采用三菱或西门子系列PLC和工控微机组建的控制平台。对于设计一套用于生产控制的自动化系统来说，达到具有稳定而可靠的运行、简单而实用操作、以及的性价比。
自动配料系统由六大部分组成：
①、控制部分：上位机采用工业控制微机，以三菱或西门子系列PLC通迅模块以及开关量输入输出模块，以及手动/自动控制切换开关，手控按钮和指示灯等均装置在一体化的控制机柜中，方便操作；
②软件部分：根据配料系统的基本要求、用户的实际需求结合量身定制；
③称重部分：采用称重模块，结合称重控制仪表组合；
④喂料部分：采用气动阀控制、螺杆变频的方式进行投、放料控制；
⑤混合部分：按物料混合及客户要求配置相关混合设备；
⑥输送部分：采用螺旋送料方式或气力方式负责送料到位置
二、自动配料系统工作流程：
称重料斗装置了称重传感器，并连接输入到工控机。本系统设计停机时对每套称重料斗进行人工检零，可监视称重料斗归零位是否正常；在连续配料运行过程中进行自动检零，可修正称重料斗的零位变动，确保计量准确度。
操作者点击配料运行过程开始后，PLC控制种物料加料的气动阀、螺杆开启，该种物料徐徐加入称重料斗，计算机实时监测称重计量传感器传送过来的信号，与配方设定的目标值进行比较，当达到设定的配方目标值后PLC控制输出被断开，种物料加料气动阀、螺杆关闭，待稳定后测得称重料斗和已加入物料的总重，并以此值作为第二种物料加料前的零位。紧接着开始第二种物料的加料过程，如此反复至第二、第三、……，直至全部物料加料完毕。
加料过程结束并满足预先设定的全部放料条件，放料过程开始。放料气动阀开，混合料在重力作用下自然流出。系统实时监测称重料斗计量传感器传送过来的信号，当检测到称重料斗总重量恢复到初始零位时，放料阀关闭，放料过程结束，进入混合流程。操作者可预先设定每次投料开启的顺序。系统可记录运种中的罐号，每一种原料的实际加料量，与配方设定目标值的偏差，加料起止时分和加料时间，以及放料起止时分和放料时间等运行数据。通过上位机应用程序，可查询和打印系统运行的原始数据和统计报表。
应用领域：
广泛应用于塑料成型和化工生产等领域，主要用来给料斗、料仓等存储设备供料或者直接配套主机进行生产，特别适合各种塑料粉末和化工粉末（常规50～500目都可以）的自动加料，以节约资源，既可以单使用，也可以配套其他设备构成一体化的自动供料系统。