所述浮动压板Ⅰ和所述浮动压板Ⅲ的底部两端均设置有卡爪。结构紧凑,通过复位弹簧使夹具打开时能自动抬起,通过夹具动力柄连接外部自动化力源,夹具在夹紧及松开中均可自动化控制,进一步,所述浮动压板Ⅰ和所述浮动压板Ⅲ的底部两端均设置有卡爪。采用三个浮动压板平行联动,克服了因工件尺寸差异,v形块加工误差带来的安装难题,实现了工件夹紧时夹紧力均匀,可靠,可同时夹紧多个工件,提高了效率和适用性。进一步。

上盖板钩形压板所述夹具体1的两侧分别设置有立柱所述上盖板3的一端与一侧的立柱2连接,所述钩形压板11与另一侧的立柱2连接,所述钩形压板11的钩形压接部件压接在所述上盖板3的另一端上表面的压接面上,所述钩形压板11的末端安装有夹具动力柄夹具动力柄12用来连接外部力源装置。

本实用新型的目的是提供一种用于棒料加工的多件平行联动浮动压板夹具,能同时均匀地夹紧多个工件。为实现上述目的,本实用新型的一种用于棒料加工的多件平行联动浮动压板夹具,包括夹具体,上盖板,钩形压板,所述夹具体的两侧分别设置有立柱,所述上盖板的一端与一侧的立柱连接,所述钩形压板与另一侧的立柱连接,所述钩形压板的钩形压接部件压接在所述上盖板的另一端上表面的压接面上,所述钩形压板的末端安装有夹具动力柄。

所述钩形压板11的中部与所述立柱2通过铰链连接。作为优选,所述上盖板3的一端与所述立柱2通过铰链连接。所述浮动压板Ⅰ6和所述浮动压板Ⅲ8的底部两端均设置有卡爪,与v型槽一起夹紧工作为优选,所述上盖板3的一端与所述立柱2通过铰链连接。先将工件5放到定位v形块4的v型槽中,进行定位。夹紧时,外部力源向上推动夹具动力柄12。所述上盖板3的一端与所述立柱2通过铰链连接。作为优选作为优选带动钩形压板11压紧夹具上盖板上盖板3将夹紧力传递给浮动压板Ⅱ浮动压板Ⅰ浮动压板Ⅲ三个浮动压板平行联动,同时均匀地压紧多个工件实现工件5的夹紧。
并通过楔形斜面配合推动楔形传动销Ⅱ15向上移动复位,取出加工好的l形工件6即可。为了在松开压紧螺母4时弧形限位压板12能够自主复位,作为本实用新型的进一步改进方案,所述的弧形限位压板12的底部设有弧形限位压板复位拉簧16。加工完毕后反向旋转拆卸压紧螺母4弧形限位压板复位拉簧16一端与弧形限位压板12的底部连接,另一端与位于楔形传动销Ⅰ13一侧的支撑底座1连接。在压板复位弹簧5的弹力作用下钩形压板2向上移动复位脱离l形工件同时在楔形销复位弹簧14的弹力作用下楔形传动销Ⅰ13缩入在松开压紧螺母4时弧形限位压板复位拉簧16可以在弹力作用下拉动弧形限位压板12使其绕其铰接轴旋转复位。
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