睿德永新硅粉过滤烧结膜,北京制造硅粉过滤金属粉末烧结膜分离工艺
金属粉未烧结滤芯管（又称为多孔金属粉未烧结滤芯管，简称：粉未烧结滤芯管。）是由不锈钢粉末等通过模具后高温烧结而成，通过控制的每一步生产工艺（包括粉末颗粒分布，成型及烧结），具有机械强度高，耐高温、耐腐蚀性能好，孔径分布均匀、透气性好、可清洗再生、可焊接及可机械加工等优点。通过调整粉末颗粒尺寸和工艺条件，从而能够生产出过滤精度范围广的多孔金属烧结滤芯管。
产品特性：1）形状稳定，抗冲击和交变负载能力优于其他金属过滤材料；2）适合于高温气体过滤；3）可按用户要求订做各种形状和精度的产品，亦可通过焊接配以各种接口。4）透气性，分离效果稳定；
定制长度可按要求加工接口。特殊要求请来图加工。
不锈钢粉未烧结滤芯--硅粉滤芯
河南永新科技有限公司不锈钢粉未烧结滤芯是由不锈钢粉末通过模具压制后高温烧结而成，严格控制每一步生产工艺（包括粉末颗粒分布，成型及烧结），具有机械强度高，耐高温，耐腐蚀性能好，孔径分布均匀，透气性好。通过调整粉末颗粒大小和制作工艺，从而生产出精度范围广，外型复杂的多孔金属烧结滤芯。
技术规格：
材质：SUS316L
过滤精度：0.22um-100um
长度：20-1200mm可按要求定制
直径：14-900mm可按要求定制
用途：应用于催化剂的回收，化工，饮料，食品，冶金，石油，环保发酵等领域中的气液过滤与分离；各种气体蒸汽的除尘，除油雾；消音，阻焰，气体缓冲等
多晶硅是元素硅的一种形式。当熔融元素硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格的形式排列成许多晶核。如果这些晶核生长成晶面取向不同的晶粒，这些晶粒就会结合结晶成多晶硅。
利用价值：从目前国际太阳能电池的发展过程可以看出，其发展趋势是单晶硅、多晶硅、带状硅和薄膜材料(包括微晶硅基薄膜、化合物基薄膜和染料薄膜)。
中国是世界上多晶硅的主要生产国，占多晶硅总产量的60%以上。多晶硅企业90%以上的生产工艺是改良西门子法。该工艺是将工业级硅粉在流化床反应器中氯化，合成二氯硅烷。合成的三氯氢硅在多级分馏器中精制提纯，然后多晶硅在化学蒸发反应器中还原沉积。该工艺实现了反应物料H)和Si-的完全闭环生产。但合成炉出口气体、还原炉高温尾气等工艺环节中一定量的未反应细硅粉(1~10um)和杂质固体颗粒过滤；否则，杂质颗粒在蒸馏塔和管道中的沉积和堵塞将影响生产的连续性和安全性，因此有必要对上述工艺环节中的气体进行过滤和净化。
在某多晶硅企业的生产线上，安装了带微孔金属膜的金属过滤器进行应用研究。在此过程中，在金属过滤器的合成气管道和清洁工艺气体管道上安装了粉尘浓度计，以检测过滤前后的粉尘浓度。在合成气管道上安装气体流量计，以检测金属过滤器的气体处理能力；差压计PDI安装在金属过滤器的上游和下游之间，以检测过滤器的压差。
多晶硅生产中遇到的污染物和杂质颗粒；
1.未完全反应的硅粉颗粒；
2.循环液体带来的管道中的杂质；
3.进料带入的固体粉尘和杂质；
4.合成反应产生的固体杂质；这些颗粒杂质是影响生产稳定性和换热效率的主要原因。永新科技的粉末烧结过滤分离设备不仅保护了生产设备的工艺安全，还提高了产品质量和产量。
尾气过滤应用于多晶硅生产的每一个工艺阶段，在多晶硅生产中起着重要的作用，在目前行业的低水平运行中，这对降低多晶硅产品的成本重要：
a.废气和废液站的烟气过滤；
b .还原炉尾气分离；
c .加氢炉尾气分离；
d、过滤硅粉。
烧结滤芯如何分类以及烧结滤芯的工作原理
一、根据材料，有金属烧结滤芯和非金属烧结滤芯。金属烧结滤芯主要是以不锈钢系列为主的烧结网滤芯和烧结毡滤芯。还有特殊金属制成的钛棒烧结滤芯，蒙乃尔烧结滤芯等。非金属烧结滤芯有活性炭制成的活性炭烧结滤芯；金属粉末制成的粉末烧结滤芯和铜粉烧结滤芯；聚乙烯烧结聚合物滤芯。
二、按功能点，有表面过滤式烧结滤芯和深层过滤式烧结滤芯。像烧结网一样的过滤元件是表面过滤烧结过滤元件。一般表面过滤型是烧结网制成的烧结滤芯，因为烧结网是表面过滤。由纤维、颗粒和微粒制成的烧结滤芯，如粉末烧结和烧结毡，都是深度过滤烧结滤芯。如铜粉烧结滤芯、活性炭烧结滤芯、烧结毡滤芯等。
从字面上讲，烧结就是将一种金属物质经过燃烧、煅烧后重新致密成高纯度的金属物质。众所周知，自然界中没有属，是由多种元素组成的化合物。例如，工业上重要的铁在自然界中以Fe3O4和Fe2O3的形式存在。随着工业时代的到来和快速发展，可以直接冶炼的富矿越来越少，人们不得不收集贫矿，直接在高炉冶炼不经济，不划算。因此，人们对贫矿石进行破碎和研磨，以选择合适的矿石。提高磨矿粉的品位，然后放入烧结炉中形成烧结矿或球团。也就是说，烧结是提纯的过程，使不符合生产的贫矿石改造成适合生产的富矿。
金属粉末烧结滤芯对称和非对称的区别
在连续过滤过程中用非对称的滤芯有一定的好处比如流量大，一些在国内化工装置中绝大部分都使用的对称型的滤芯，所以在更换备用滤芯时没必要用非对称的！因为非对称的滤芯要烧结两次或三次，代价比较高。且有非对称的滤层掉落的案例！在绝大部分的催化剂过滤过程都是批次过滤，因此没有那么多反吹过程，用对称型的过滤滤芯完全满足要求！且由于使用的是一种粉末烧结强度更高，客户使用的时间更长！
