太行愚公快速破桩头设备,浙江嘉兴供应拆除钢筋混凝土桩头液压破桩机

破桩机通过动力源给破桩机多个油缸提供压力，油缸直接驱动钎杆，同时挤压桩身，使桩头截除。破桩机施工过程中，操作简单，率，低噪音，低成本，适用于桩群施工工程中。破桩机采用高度模块化组合，通过销轴联接模块，可以通过不同模块数量组合，截除.定范围内直径桩头。

破桩机通过动力源给截桩机多个油缸提供压力，油缸直接驱动钎杆，同时挤压桩身，使桩头截除。破桩机施工过程中，操作简单，率，低噪音，低成本，适用于桩群施工工程中。破桩机采用高度模块化组合，通过销轴联接模块，可以通过不同模块数量组合，截除一定范围内直径桩头。

一台破桩机选用高度模块化组合，通过销轴联接模块，能够通过不同模块数量组合，截除必定规划内直径桩头。

液压破桩机主要由动力源和工作装置两部分组成，工作装置由多个相同型号的液压油缸组合成不同直径的破碎机，满足各种直径的桩型破桩头的要求，这种油缸的活塞采用合金钢加工而成，能满足各种标号的混泥土的破碎要求。动力源可采用固定的泵站或是其它可移动的工程机械设备，一般情况下，在高层建筑桩基础施工中采用泵站的比较多，这种组合方式的设备总体投资比较小，但是移动不是很方便，适合用于群桩的桩头破除中； 在桥梁施工中采用移动方便的挖掘机作为动力源的比较多，将挖掘机的挖斗取下，在挖斗与大臂连接轴处悬挂破桩机的吊装链，将这两种设备机械组合在一起，然后再将挖掘机的任何一根油缸的液压油路通过平衡阀连接到破桩机的油缸油路上，用以驱动破桩机的油缸组工作。

施工步骤：

1.根据施工桩径，参照施工参考参数表组合对应数量模块，将破桩机连接于工作平台；

2.再将破桩机移动至工作桩头破桩处；

3.调整破桩机高度至合适破桩位置，夹住需要截断的桩面；

4.根据桩所浇注的混泥土的强度来调节挖掘机的系统压力，向油缸加压，直至混凝土桩身在强压下断裂；

5.继而再将破桩机向下移动至合适破桩位置，重复第4步骤，直至桩完全破除

6.使用破碎锤将破好的桩进一步粉碎。

7.清理现场

安装与操作

1．操作人员经过培训后，方可操作本机。

2. 本机在使用中严格遵守操作规程。

3．到达桩位现场，把液压站放置在适当位置。

4. 在工作桩下部安装锁紧装置，连接液压站与锁紧缸之间高压胶管及快换接头，操纵按钮伸出锁紧缸杆使之与杆端连接块连接，操纵按钮使锁紧缸杆收缩，拉紧链条为止。

5. 安装升降装置横梁及升降液压缸。固定钢丝绳及滑轮。升降部分地脚板支撑到位。连接液压站与升降缸之间和升降缸之间高压胶管及快换接头，操纵按钮使升降缸伸出适当高度。

6. 将起重链条、弓形卸扣、破桩机吊架连接好，吊架上端链条与链条卸扣、组合吊环连接好，挂在起重机吊钩上。吊架下端链条与破拆装置吊耳连接好，吊装破拆部分。在工作桩上端锁闭开口部分。连接液压站与破拆缸之间快换接头及快换接头。操纵按钮伸出所有破拆头，使之与工作桩紧密，位置相对固定。连接好链轮钢丝绳。

7.本机各控制阀压力出厂时已调校好，不得随意。

8．当液压和其它工作部分发生故障时，停机，进行检查与修理。

破桩机在施工过程中需要有动力来源，这个动力可以是来自挖掘机或者使用配套厂商的液压站。而使用破桩机工作可以采用挖掘机或者吊机挂载。

　　在使用破桩机的过程中，由十操作万式不同，也会导致其工作寿命长短。一种万式是使用破桩机破除灌注桩后，使用破桩机将破除的桩头移至废弃点，将破除的桩头移至废弃点。这种方式会潜在的损坏机械。另-种方式是使用破桩机将灌注桩体全部破除，然后使用破碎锤将破完的灌注桩破碎。

　　桩的部分那就会伸出地面1到2米，要继续施工就破拆部分，深凯破桩机能够快速而准确地破桩，使钢筋保持完整，使后续施工更容易开展。在建筑行业中，桩常常是不足圆形或方形的，深凯破桩机能对单体实施添加和拆除，从而获得了 的尺寸范围，圆形桩的工作范围为直径350mm-直径1800mm，方形桩地工作范围为350mm--800mm。液压破桩机厂家。液压破桩机。液压破桩机销售因建筑的需要。七，经济推荐7.1破桩机施

　　液压破桩机截除：如灌注桩，预制桩等；从截桩头成型形状，可分为圆形破桩机和方形破桩机。破桩机在高铁桥梁，工民建筑桩基工程中得到广泛应用，一般圆形截桩机适用于桩径在250mm-2500mm;方形截桩机适用于桩边长250-650mm,可以满足各类大型基础施工的要求。

　　破桩机（截桩机）是一种新型的破桩头机械，近两年逐渐在国内普及开来，其优点是，省人工，单桩低成本。发达国家的人力成本较高，因此开始打桩时已考虑破桩机的工艺要求，整个截桩过程已实施在整个打桩过程中，破桩机已经是成熟的产品和施工技术。

　　圆形破桩机桩机厂家施工步骤：

　　将破桩机移动至工作桩头破桩处；

　　调整破桩机高度至合适破桩位置，夹住需要截断的桩面；

　　根据桩所浇注的混泥土的强度来调节挖掘机的系统压力，向油缸加压，直至混凝土桩身在强压下断裂；

　　继而再将破桩机向下移动至合适破桩位置，重复第4步骤，直至桩完全破除

　　使用破碎锤将破好的桩进一步粉碎。