怒江葡萄酒全自动灌装机放心省心,葡萄酒负压灌装机

怒江葡萄酒全自动灌装机放心省心,葡萄酒负压灌装机

GDP型冲瓶、灌装、打塞联体机 
           
主要特点：   
 该机是在技术质量过硬的单机基础上，将全自动翻转式冲瓶机、全自动等位式灌装机与全自动打塞机结合在一起的三机联体设备，使设备间的动力一致，进出瓶平稳一致，中间环节无挤瓶堆瓶现象，不易倒瓶、短路径、故障率低、、省人省电，解决了设备间传动费工费时缺陷，它适用于不含气体的如各种葡萄酒、红酒、果汁、矿泉水和酱油、醋等液体的灌装，特别适用于容器比较高液位比较准的灌装。
A、全自动翻转式冲瓶机特点：
　　 整机采用圆周运行翻转瓶式结构冲洗，配以进口电气控制元件及自动翻转式机械手，具有自动夹紧定位瓶口、自动冲洗功能，整体美观。
（1）采用弹性强力机械手抓瓶、翻瓶、冲瓶、空瓶、翻转复位、出瓶等工序，实现了全自动化生产。
（2）机械手冲压件、铸件材料均采用国标304材质，了材料的耐腐蚀性。
（3）连续跟踪式冲瓶、冲洗效果稳定可靠。
（4）机械手具有抓瓶定位准确，翻转活动自如等特点，冲水阀密封性能好，冲瓶力度大冲瓶对中性准等优点。
（5）进出瓶采用数控加工中心制作的导瓶螺杆及星轮，将瓶子准确导入进瓶导轨，解决了挤瓶、卡瓶、堵瓶、破瓶的难题。
（6）只需按动升降按扭及更换相应瓶径星轮后，即可更换不同瓶径、瓶高的瓶子。

 
B、等液位灌装机特点：
　　该机是一种利用低真空原理实现对酒水进行灌装的设备。
1、 ：变频调速，生产能力快可达200~300瓶/小时/阀。
2、 液位准：灌装液位不随瓶子容量变化，灌装液位一致。
3、 不滴漏：密封严密可靠，破、漏瓶及无瓶自动不灌，不洒液。
4、 不破瓶：瓶高误差自动适应，变频调速，软启动、软刹车、无刚性冲击，不破瓶伤机。
5、 经过多年艰辛实践，结合多家灌装专利产品性能特点研制开发了等位式灌装阀，进瓶导向好，灌装速度快液位准，使产品业标准。
C、打塞机主要特点：
　　该机是一种适用于葡萄酒、红酒、果酒等用软木塞封口的打塞设备。 经过多年实践潜心研制而成。达到上个世纪90年代水平。
1、 结构设计新颖、紧凑，工作可靠。维修方便，故障少，设备寿命长。
2、 自动化程度高，理塞、送塞、挤塞、打塞均自动连续进行，各项动作协调一致。
3、 根据瓶型高度，调整打塞机高度，适用瓶型高度范围广。
4、 进瓶、压塞过程有过载保护，防止破瓶损机。不进瓶，不下塞，有效防止木塞的浪费。
5、 电气件气动件均采用进口元件，工作安全可靠。
6、整机选材上呈、用料考究，结构合理，美观大方。
 
 
型号 产量
 (b/h) 冲瓶部分 灌装部分 封口部分 总功率
 (KW)
  外形尺寸
 
 
 
头数 类型 头数 类型
  头数
 
 
GDP16-12-1  
2000  
16 等液位灌装
   
12 打塞
 
  1
   
3.55 3100x1800x2200
 
 
GDP18-16-1 3000 18 等液位灌装 16 打塞 1 7.7 3900x2200x2700
GDP30-18-6 5000 30 等液位灌装 18 打塞
  6 7.7 3920x2610x2700

ZDFY系列电脑直线负压灌装机
机适用于乳业、化妆品、洗衣液、奶类、葡萄酒、黄酒、米酒、酱油醋、果醋、果汁饮料等易起沫液体的灌装。
     机型特点:
     A.本机型采用真空回吸式等液位灌装原理，有效防止灌装液体的起沫和滴漏，低真空，真空度为0.01Mpa，不影响所灌装液体的风味。
     B.本机设计紧凑合理，外形简洁美观，灌装量调节方便，精度高。借鉴了欧美国家的灌装流程控制技术，进口彩色触摸屏人机界面，灌装进程实现一键式操作，性能稳定。
     C.本机PLC、触摸屏台湾永宏产品，电磁阀采用台湾亚德克品牌，气动部件选用山耐斯，电器件用正泰产品，整机采用304不锈钢，与液体接触部分采用316不锈钢精工制作。品质的电气元件和制作工艺确保了其出色的质量与持久稳定的性能。
     D.本机调节便利、维护便利，无需任何特殊工具。人性化的设计，真正做到调节方便、无瓶不灌、灌量准确。同时本机具有班产量计数功能。
     技术参数：
     型号： ZDFY
     灌装头数： 2-12
     灌装容量： 可调
     生产能力(B/H)： 800-2500
     灌装精度： ≤0.3%
     电源： 50HZ/60HZ 3N-380V 土 10％
     功耗： 0.75KW
     配用气源压力： 0.5-0.8MPa
     工作压力： 0.6-0.7MPa
技术参数：
序 型 号 ZDFY-4 ZDFY-6 ZDFY-8 ZDFY-10 ZDFY-12
1 灌装头数 4 6 8 10 12
2 灌装容量 100-5000ml(可调)
3 生产能力(B/H) 400-800 800-1200 1200-1500 1500-2000 2000-2500
4 灌装精度 ≤0.5%
5 电源 50HZ/60HZ 3N-380V 土 10％
6 功耗 0.75KW
7 配用气源压力 0.5-0.8MPa
8 工作压力 0.6-0.7MPa
注：生产力按500ml瓶且进口压力为0.15-0.2 MPa

真空灌装，灌装速度快，特别针对葡萄酒、酱油、食醋、农药等容易起沫的液体灌装，变频无级调速。液位一致，并且无滴漏现象。无瓶供给或瓶子破损不灌装，减少料液损失。真空室与料箱分开放置,料箱内处于常压，只对瓶内抽真空。料液靠两容器内的压力差流入瓶内。
该机是一种利用低真空原理实现对酒水进行灌装的设备。
1、：变频调速，生产能力可达200~300瓶/小时/阀。
2、液位准：灌装液位不随瓶子容量变化，灌装液位一致。
3、不滴漏：密封严密可靠，破、漏瓶及无瓶自动不灌，不洒液。
4、不破瓶：瓶高误差自动适应，变频调速，软启动、软刹车、无刚性冲击，不破瓶伤机。
生产能力：1000-2300瓶/小时
适用瓶高：100-400mm
适用瓶颈：16-34mm
灌装头数：12/18
灌装量：100-900ml
计量误差：±1.0mm
电机功率：0.75KW
外形尺寸：1000*1000*1750
设备工作原理
    该机根据水平原理进行研发设计，在灌装阀的控制下，灌装液面恒定不变。当灌装阀进入瓶内是，瓶体向上顶开灌装阀，使灌装阀注水抽气孔露出，密封垫与瓶口卡紧密封后，开始抽泣，并建立负大气压。此时，灌装机上部液体缸内的液体在压差的作用下，开始流入瓶内，当液面超过灌装阀注水管抽气孔后，压差消失，抽气停止，此时灌装结束。
设备主要结构
    该机器主要有以下几部分构成：工作平台、传动结构及部件、液体灌、气缸、瓶体传动升降机、拔瓶机等几部分组成。
设备安装：
1、根据场地具体情况，将灌装机放置于与酒槽相适应的位置，距离不宜太远，以减少酒馆长度。
2、酒管与灌装机和酒槽借口要密封可靠，不能有渗漏。
3、主机放置定位好之后，接通电源链条输送机，注意旋转方向，不可反向。
4、高度调整：链条输送机与主机要调成同一高度，千万不能有倾斜，开机之后链条速度要少快于主机，以方便灌装操作。
设备调试：
1、调试前准备：在正式调试之前，设备线空转10分钟，检查运转是否正常，转向是否正确，根据用户瓶型调整拔轮弧板等零件，检查调试的瓶子是否有破损，有破损机不合格的瓶子不能上机调试。
2、整死调试：
A、主机操作1人，喂瓶工1人，压盖或打塞工1人。
B、进酒阀调试：打开供酒阀门，这时酒阀开始供酒，当液位面达到一定高度时进酒停止。
C、灌装，将空瓶放入输送带上，启动灌装机按钮，真空泵按钮，将抽气管路渗气阀预先打开渗气，并渐扭紧，这时酒缸内达到一定的气压，灌装时看一下灌装速度再适当的调节渗气阀松紧。而后启动输送带开始灌装。
D、灌装量的调整，灌装量可自定，调整方法是用密封垫调整注酒杆深入到瓶内的深度，深则灌装量减少，浅则灌装量增加，注意只酒阀须调统一，否则灌装量不均衡，每班工作结束后，与瓶口接触的密封垫浸在酒精中消毒。
保养维修
1、保养与润滑
A、灌装机台面保持洁净，擦拭导柱油垢。
B、每班用稀机油刷滴于套筒槽数滴即可，每两班用稀机油刷涂链条纹链轴一次，蜗轮蜗杆，真空泵
2、气缸内V型密封圈磨损，当影响真空度后在气缸上、下卸下V型密封圈。
3、常见故障及调整
A、故障调整见下表
故障现象 原因 排除方法
不灌装 1、密封及抽气肢管漏气
2、瓶咀破损
3、瓶体歪斜 1、检查调整
2、检出破瓶
3、属瓶子质量，检出
属到位偏移，调整对中
本机采用的贴标机构，确保贴标精度；
本机能对多种规格瓶子贴标，适应性强；
标签电眼灵敏度可调，对不同透光度的标签底纸，能作识别比较并可调整感光度，对长短不同的标签能作佳调整，确保出标正常及贴标顺畅准确；
所有机构包括机架、送标器、挡杆至紧固件大部分采用SUS# 304不锈钢和铝型材材料制作，不生锈，之扰，确保GMP环境要求；
控制系统采用PLC可编程控制器 ，搭配真彩液晶显示人机界面，伺服电机、伺服驱动器、变频器，德国LEUZE传感器，使操作简便，贴标准确；
可搭配自动进瓶转盘；
标准分瓶轮用于圆度较佳且贴标速度低于每分钟 80 瓶的瓶子，
分瓶螺杆用于每分钟贴标速度超过 80 瓶以上及站立不稳的瓶子

规格：
型号 ZX-Y510
标签高度 10-160mm
标签长度 10-300 mm
贴标物直径 30-130 mm ( 较大尺寸产品，输送带可加宽 )
标签卷内径 76 mm
标签卷外径 360 mm 以内
出标速度 12-38 米 / 分钟
全自动贴标机适用范围广，可满足圆瓶的全周贴标或半圆周贴标 瓶装浆糊贴标机，瓶子间贴标切换简单，调整方便；◆ 标签重合度高，标带绕行采用纠偏机构，标带不走偏，贴标部位x/y/z三个方向以及倾斜度共八个自由度可调，调整无 死角，标签重合度高
该机是我公司引进技术精心研制，贴标，质量好，不过瓶不出标 双面浆糊贴标机，无级变频调速 自动浆糊贴标机，设计合理，易操作。
生产效率：
1000-6000瓶/小时
电机功率：1.1kw外型尺寸(长×宽×高):3000×1000×1200(cm)


不干胶贴标机，贴标机厂家，双面圆瓶贴标机，平面贴标机
适用产品：直径30-100mm（垂直圆柱体）
l    标签尺寸：长10-350mm，高15-115mm
l    生产速度：0-180件/分
l    适用标签：纸卷内径76mm，外径300mm
l    精度误差：正负0.5mm(视瓶子圆真度，垂直度而定)
l    电  压：220V 50/60HZ   250W
l    重  量：220Kg
l    外形尺寸：1600mm×600mm×1400mm
l    核心工作原理：传感器检测到产品经过 贴标机，传回信号到贴标控制系统，信号经过PLC处理后，在适当时刻送出标签贴附在产品设定位置上，产品流经覆标装置，标签被覆牢固，一张标签的贴附动作完成。
l    操作过程：放产品（可接流水线）→产品输送（自动实现）→产品纠正（自动实现）→产品检测（自动实现）→贴标（自动实现）→覆标（自动实现）→收集已贴标产品。
产品说明：

可根据用户的需要组合安装其它不同的设备。
该线自动化程度高、生产效率大、操作简单、节省人员、使用寿命长等优点。
CK-56型回转式冲控机说明：

该机用于玻璃瓶灌装前的冲洗和控瓶，单列链道，跟踪冲洗，定位式外淋。内外一次性冲洗。（根据客户要求可增加水泵和循环水箱）

参考参数：
冲瓶头数：56
电机功率：0.37kw
生产能力：3000瓶/小时
瓶型高度：150-380mm
外形尺寸：3060×780×1500mm

GCP-12A负压等液位灌装机说明：
该类灌装机采用低真空负压式灌装，广泛应用于不含气的葡萄酒、黄酒、果酒、饮料、酱油、醋及其他液体的灌装，灌装容量范围大，适用瓶型多。

主要特点有：
1.该机采用特制灌装阀，大功率真空泵，灌装后液位一致。
2.灌装时密封瓶口，液体沿瓶壁下流，有效控制了灌装时液体冲击引起的泡沫，防止液体外溢。
3.该机变速调速，灌装速度快，设有过载保护装置，卡瓶停机，开机软启动，采用弹性托瓶装置，减少瓶子的破损。
4.灌装量调整靠加减灌装阀上的垫片调整，方便快捷。
5.该机灌装范围大，灌装量可在100-1500毫升调整。
6.适用瓶子高度范围广，可在180-380毫米之间调整。（超出范围可定做）
7.主要密封件由进口硅胶制造，主要零件由符合食品卫生标准的304不锈钢制造。
8.灌装阀容易拆卸，清洗方便。
9.16头、24头及以上灌装机配有可调整式进瓶螺旋，使进瓶更加顺畅。
10.该机进出瓶的形式客户可以选择自动或人工操作方式。

参考参数：
生产效率：500-3000瓶/小时
灌装量：150-1500ml
适应瓶高：180-380mm
灌装精度：±1%
电机功率：0.75kw
外形尺寸：1065×1000×1850mm

HDZ-1全自动打塞机说明：
该设备适用于各种玻璃瓶软木塞的打塞，广泛适用于各葡萄酒、果酒厂。

主要特点：
1.该机为全自动生产，无需人工操作，节省人力。
2.工作中的送塞、挤塞、起瓶、打塞全部通过由数控加工的凸轮来完成，了各工序的可靠性。
3.挤塞装置采用特殊材料，数控线切割加工，氮化处理，精密。
4.配有控制供塞装置，无瓶不下塞，节省物料。
5.装有过载保护装置，卡瓶停机，不破瓶，不伤机。
6.变频调速，可方便适应输送线上其他设备的工作速度。

根据客户需要可加装自动提塞系统，单头机还可加装充氮装置。


参考参数：
型号：HDZ-1全自动打塞机
生产效率：500-2500瓶/小时
适用瓶径：50-105mm
适应瓶高：250-380mm
瓶口直径：18-40mm
电机功率：1.5千瓦
外形尺寸：1000×900×2000mm

HDS-1自动胶帽热缩机说明：
该机主要用于葡萄酒灌装流水线，针对材质为PVC胶帽的热缩封口。

主要特点为：
1.结构和工作原理简单，操作简便，工作可靠。
2.维修方便，故障少，设备寿命长。
3.变频调速，可根据不同速度的生产调整工作速度。
4.可控硅控制温度，温度波动小，耗电量低，圆形加热头均匀收缩胶帽，热缩效果好。
5.设有过载保护装置，卡瓶停机，保护人机安全。

参考参数：
型号：HDS-1
热缩头数：1
生产效率：500-2400瓶/小时
瓶口直径：18-35mm
整机功率：1.87千瓦
外形尺寸：800×700×1500mm
全自动贴标机适用范围广，可满足圆瓶的全周贴标或半圆周贴标 瓶装浆糊贴标机，瓶子间贴标切换简单，调整方便；◆ 标签重合度高，标带绕行采用纠偏机构，标带不走偏，贴标部位x/y/z三个方向以及倾斜度共八个自由度可调，调整无 死角，标签重合度高
该机是我公司引进技术精心研制，贴标，质量好，不过瓶不出标 双面浆糊贴标机，无级变频调速 自动浆糊贴标机，设计合理，易操作。
生产效率：
1000-6000瓶/小时
电机功率：1.1kw外型尺寸(长×宽×高):3000×1000×1200(cm)


不干胶贴标机，贴标机厂家，双面圆瓶贴标机，平面贴标机
适用产品：直径30-100mm（垂直圆柱体）
l    标签尺寸：长10-350mm，高15-115mm
l    生产速度：0-180件/分
l    适用标签：纸卷内径76mm，外径300mm
l    精度误差：正负0.5mm(视瓶子圆真度，垂直度而定)
l    电  压：220V 50/60HZ   250W
l    重  量：220Kg
l    外形尺寸：1600mm×600mm×1400mm
l    核心工作原理：传感器检测到产品经过 贴标机，传回信号到贴标控制系统，信号经过PLC处理后，在适当时刻送出标签贴附在产品设定位置上，产品流经覆标装置，标签被覆牢固，一张标签的贴附动作完成。
l    操作过程：放产品（可接流水线）→产品输送（自动实现）→产品纠正（自动实现）→产品检测（自动实现）→贴标（自动实现）→覆标（自动实现）→收集已贴标产品。