海南工业机器人地轨,机器人地轨

工业机器人地轨又称机器人第七轴，机器人轨道等等，主要用于扩大机器人作业半径，扩展机器人使用范围功能，广泛应用于焊接、铸造、机械加工、智能仓储、汽车、航天等行业领域。

工业机器人地轨的基础组件具有以下特点：
1、基座：机器人行走轴基座有焊接型和铸铁型两处，焊接适合负载比较轻的场合，铸铁适合负载重的场合。
2、滚轮导轨：矩形滚轮导轨+矩形齿条滚轮导轨（导轨上直接加工齿条成为一体式齿条导轨）传动式机器人行走轴系统。机器人行走轴所用齿条滚轮一体式导轨皆为精密研磨斜齿条精度为：5丝。每个滚轮组合，安装有三个外球面滚轮轴承，分别在矩形导轨的3个工作面上滚动运行。滚轮轴承的外球面进过表面淬硬，有较深的淬硬层，表面硬度为HRC60。
3、齿轮：齿轮组件，带有回差调节机构，方便调整齿轮和齿条之间的啮合间隙。采用这种齿轮组件，将使齿轮齿条传动机构的设计和装配变得简单，实现齿轮齿条传动系统的自动润滑，延长工业机器人地轨的使用寿命，降低故障率。
4、工业机器人地轨安装基础：
（1）可采用方钢上焊接钢条作为安装基础，钢条上铣出导轨安装基准；
（2）安装调试的时候，要确保两根方钢上的安装基准面的平行度；
（3）机器人安装底座采用高强度钢板，把滚轮组合，伺服电机和机器人的安装基准面和孔位加工出来，每运行8000小时后进行的维护工作。

随着机器人的广泛应用，工业机器人地轨作为机器人的辅助行走机构也备受企业的关注，在一些工作周期很长、作业范围大、需要多台机器管理一个工位的场合很适合应用。在工业应用中，由于安装的环境不同，对机器人地轨技术要求也不一样，相应的技术配置、材质、价格也会有所不同。

工业机器人地轨是在行走轴配置了七轴地装导轨齿条，利用行走重载滚轮导轨齿条进行工件之间的转送，运行速度快，有效负载大，有效的扩大了机器人的动作范围，使得该系统具有的扩展性，并可设计的防尘罩，保护直线导轨以及齿条等运动部件，大大提高了可靠性和使用寿命。

工业机器人地轨的应用可以实现高强度、、的作业，不但成功将人力从这些繁重的作业中解放还能提高生产工艺和生产效率，还实现了工业的自动化生产制造。

工业机器人地轨是综合了计算机、控制论、机构学、信息和传感技术、人工智能、等多学科而形成的高新技术，在当代十分活跃。在汽车装配时，工业机器人地轨可以根据现场工艺的需求配合不同工艺需求进行装配，可满足生产线大小批量的多样生产要求；可以缩短产品改型换代的周期，若要更换工装需求，只需重新根据产品设计相应工装夹具，更改调用相应的程序命令，即可实现快速切换工装需求应用；还可根据现场工艺需要配备不同工艺需求装配，更好下达和控制生产计划，工业机器人地轨可重复性作业，生产节拍固定，永远按照编程的指令去动作，装配作业生产周期明确，更好的控制装配产量；而且应用工业机器人地轨于汽车装配精度和稳定性更高，在恶劣的作业环境也能准确移动机器人到设定的工位完成抓取等作业。