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增塑剂中邻苯二甲酸酯类增塑剂用量,约占增塑剂总产量的80%,我国该类增塑剂主要以邻苯二甲酸二辛酯(DOP)和邻苯二甲酸二丁酯(DBP)为主。由于受到原料醇来源的限制,邻苯二甲酸二庚酯(DHP)、邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)、邻苯二甲酸二异辛酯(DIOP)等性能优良的品种,产量不大。 由于增塑剂的用量很大,品种繁多,增塑剂的生产技术趋于向两个方面发展。一方面是主增塑剂的连续化大生产;另一方面是增塑剂的多品种、小批量间歇生产。
塑料助剂是在塑料改性或成型加工过程中,为了提高材料或制晶的性能,给予其新的功能特性,以及为改善材料的工艺性能而添加的各种化学品,其主要品种有稳定剂,改性助剂、功能助剂、型品质改善助剂、加工助剂与其他助剂。
随着PVC产量的和石油化工工业的发展,增塑剂已经发展成为一个以石油化工为基础,以邻苯二甲酸酯为主产品的大生产化工行业。邻苯二甲酸酯占增塑剂总产量的80%以上,为大规模连续化生产提供了条件。由于多品种、小批量增塑剂的存在,使生产装置即间歇生产仍有其发展生存的必要。 为了降低产泽,提高产品热稳定性和进一步简化工艺流程,非酸性催化剂已经实现工业化。采用非酸性催化剂主要有副反应少,产泽浅,产品精制简单,产生废水少水质好,产品热稳定性好,收率高等优点。
塑料在加工过程中常常需要添加不同种类的助剂以满足材料的不同加工和应用需求,塑料助剂是指在塑料成型加工前或加工过程中,为有利于制品生产和性能改善而加入的各种材料。
回收K胶塑料原料是指对废弃的K胶塑料进行回收和再利用。K胶塑料是一种常见的塑料材料,主要由聚氯乙烯(PVC)和聚乙烯醇(PVA)组成。回收K胶塑料原料可以减少对自然资源的消耗,降低环境污染,并且可以再次利用这些材料制造新的产品。 回收K胶塑料原料的过程包括以下几个步骤: 1. 收集:收集废弃的K胶塑料,可以通过垃圾分类、回收箱、回收站等方式进行收集。 2. 分类:将收集到的K胶塑料按照不同的类型进行分类,例如PVC和PVA分开分类。 3. 清洗:对收集到的K胶塑料进行清洗,去除其中的污垢和杂质。 4. 粉碎:将清洗后的K胶塑料进行粉碎处理,将其打碎成小颗粒或粉末。 5. 再加工:将粉碎后的K胶塑料原料进行再加工处理,可以通过熔融、挤出、注塑等方式将其制成新的塑料制品。 6. 检测:对再加工后的K胶塑料制品进行质量检测,确保其符合相关标准和要求。 通过回收K胶塑料原料,可以实现资源的循环利用,减少对环境的污染,同时也可以为制造业提供更多的原料选择,降低生产成本。因此,鼓励和推动K胶塑料原料的回收和再利用具有重要的经济和环境意义。
生活产生的废塑料回收有哪些: 日常生活中产生的各类塑料制品的使用和消费过程,从国内来看,主要是农用塑料包装用塑料日用品领域,这类废弃的塑料回收难度大,因为其使用量大面广,使用频率高,而且随机性强,大部分与土壤生活垃圾混合,成分复杂,白色污染主要是这类废塑料造成的。