《LOOK！》3陶粒生产节能技术2粉煤灰陶粒技术1陶粒砂生产工艺

《LOOK！》3陶粒生产节能技术2粉煤灰陶粒技术1陶粒砂生产工艺

《LOOK！》【3】陶粒生产节能技术【2】 粉煤灰陶粒技术 【1】陶粒砂生产工艺陶粒技术污泥协同工业固体废弃物生产陶粒技术 粉煤灰、底泥、淤泥、尾矿、工程弃土等城市工业固废陶粒技术恒远利废技术股份有限率先提出交叉学科理念协同处理大宗固废。根据不同固废性状，进行分析化验，制定适合的配比。公司与中科院合作，通过外加剂调节陶粒内部孔隙度、孔径、壁厚等参数，可满足各类固废生产不同容重陶粒的需求，可定制不同规格的陶粒生产设备。根据尾矿、污泥等固废的成分不同，以及客户需要的产品种类、规格及质量要求，制订不同的解决方案。包括配方设计、工艺设计、节能环保设计、设备制造及自动化设计等。公司从2010年开始，与英国环泰（RTAL）经过5年的时间，共同研发出以低温烘干＋高温焙烧工艺为基础的特色和优势的陶粒轻骨料生产技术。提出了污泥协同粉煤灰、底泥、尾矿、工程弃土等城市工业固废陶粒技术，并研发创新了相应工艺参数，完善了生产流程，确保生产出符合国家标准的陶粒产品，是一种对污泥及城市工业固废的处理处置方法，为污泥及城市工业固废的资源化开辟了一条新的道路。   我们已经在金尾矿-钼尾矿-铜尾矿-铁尾矿-污泥-河泥-海淤泥-煤矸石-粉煤灰等材料制备陶粒方面取得突破，可与各企业进行技术合作。                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                    二、技术优势（1）节能：瀑落式回转窑内部结构有助于窑内热量的混合与转换，空气系数较低，能量利用率较高，大大 降低了排烟量。能耗是传统陶粒烧制的50%左右。焙烧过程的烟气余热被充分回收利用；热效率是传统生产工艺的200%左右。（2）环保：瀑落窑内焙烧温度在1200度上下，杀死了所有的病原菌，将有害的各种重金属固熔在陶粒当中，不会析出，对于尾矿、土壤、污泥的治理具有重要意义。高温焙烧充分分解了污泥当中所含的臭味分子，使得陶粒产品无任何异味，确保其绿色环保建材特性，实现“减量化、无害化、资源化”的处理处置目标。三、效益优势（1）社会效益：污泥及城市工业固废变为陶粒，节约了排放所占用的土地。掺加污泥可充分利用了其所含的热值，节约了燃料降低了生产成本。陶粒产品具有广阔的应用前景，促进和拉动地方经济发展。（2）环境效益：从根本上解决了污泥及工业固废的出路问题。解决了大量堆存的占地问题。解决了浸出重金属对水系和土壤的污染问题。解决了携带大量病原菌及废臭气对环境的污染问题。由于陶粒轻骨料代替石料在混凝土中的广泛应用，减少了天然砂石的开采，有效保护了环境。